प्रफुल्ल वाल्व: मुख्य विशेषताएँ और सामान्य अनुप्रयोग

बटरफ्लाई वाल्व यांत्रिकी और डिज़ाइन की समझ

मुख्य घटक: डिस्क, स्टेम, और सीट विन्यास

यह एक जटिल तंत्र है जो महत्वपूर्ण भागों से मिलकर बना होता है, जिनमें डिस्क, स्टेम और सीट शामिल हैं। डिस्क के डिज़ाइन में अंतर—जैसे सॉलिड और पर्फोरेट डिज़ाइन—प्रवाह गतिकी (फ्लो डायनेमिक्स) पर काफी प्रभाव डाल सकता है और प्रदर्शन को निर्धारित कर सकता है। उदाहरण के लिए, सॉलिड डिस्क के नियंत्रण में दबाव का नुकसान बहुत कम होता है, लेकिन तरल के संचरण के जाल में प्रवाह का अच्छा वितरण भी नहीं करता है, जबकि पर्फोरेट डिस्क का प्रवाह वितरण उत्कृष्ट होता है और कुछ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जा सकता है। सीलिंग के लिए स्टेम महत्वपूर्ण है, संचालन के प्रदर्शन में कोई रिसाव नहीं होता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि डिस्क प्रवाह मार्ग में है। अन्य सीट विकल्पों में लचीली और धातु सीट भी वाल्व की विभिन्न मांगों में सहनशक्ति को प्रभावित करती हैं। लचीली सीट उत्कृष्ट सीलिंग क्षमता प्रदान करती हैं और जहां टाइट शट-ऑफ की आवश्यकता होती है, वहां पसंद की जाती हैं, जबकि धातु सीट तापमान और दबाव के प्रति अधिक प्रतिरोधी होती हैं और सबसे कठिन वातावरणों में वाल्व जीवन को लंबा करना सुनिश्चित करती हैं।

क्वार्टर-टर्न संचालन: सरलीकृत प्रवाह नियंत्रण

बटरफ्लाई वाल्व की एक विशेषता यह है कि वे 90 डिग्री में खुलते हैं, बंद होते हैं और फिर से अभिविन्यासित होते हैं। यह प्रणाली प्रतिक्रिया समय को न्यूनतम कर देती है और उन नियंत्रण संचालनों में प्रभावी होती है जहां तेज़ नियंत्रण की आवश्यकता सिस्टम विफलताओं से बचने के लिए होती है। केवल एक क्वार्टर टर्न संचालन उपयोग करना आसान बनाता है और पांच सेकंड से कम आराम के समय की अनुमति देता है वायुचालित प्रणाली के विभिन्न चरणों के संचालन के बीच। विशेष रूप से, यह साक्ष्य है कि औद्योगिक स्थानों में क्वार्टर-टर्न बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करने से ऊर्जा की खपत में काफी कमी आती है। संकुचित आकार और त्वरित एक्चुएशन से प्रणालियों में ऊर्जा के नुकसान में कमी आती है जिनमें प्रवाह स्विचिंग अक्सर होती है। जब दक्षता और विश्वसनीयता के लिए अनुकूलित किया जाता है, तो क्वार्टर-टर्न बटरफ्लाई वाल्व औद्योगिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में व्यावहारिक होता है।

बटरफ्लाई वाल्व की प्रमुख प्रदर्शन विशेषताएं

अंतरिक्ष-प्रतिबंधित स्थापनों के लिए संकुचित निर्माण

तितली वाल्व के हल्के और कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के धन्यवाद, स्थापन आसान और स्थान-बचत है। तितली वाल्व इसलिए विशिष्ट हैं क्योंकि उनका आकार छोटा होता है, जो कुछ उद्योगों में सामान्य रूप से पाए जाने वाले संकीर्ण पाइपिंग सिस्टम में उन्हें आसानी से उपयोग करने योग्य बनाता है, जैसे कि रसायन प्रसंस्करण और तेल एवं गैस। उनकी बनावट उन्हें सघन प्रणालियों में बिल्कुल सही ढंग से फिट होने और संचालन के लिए भी उतना ही प्रभावी बनाती है। उदाहरण के लिए, तितली वाल्व का उपयोग संकुचित ऑफशोर प्लेटफार्म में, जहां स्थान की कमी होती है, यह दर्शाता है कि गेट वाल्व जैसे भारी वाल्व प्रकारों की तुलना में तितली वाल्व को क्यों प्राथमिकता दी जाती है। यदि किसी के पास पहले से ही विभिन्न वाल्व प्रकारों के लिए आवश्यक स्थान (फुटप्रिंट) है, तो तितली वाल्व में (सामान्य रूप से) छोटे स्थान वाले टीआईवी के लिए उत्कृष्ट 'फोरफिट' होते हैं।

अत्यधिक तापमान में उच्च-प्रदर्शन वाली सीलिंग

बटरफ्लाई वाल्व उच्च तकनीक वाले सीलिंग सिस्टम का उपयोग करते हैं जो तापमान के उच्च और निम्न चरम मान पर भी विश्वसनीय प्रदर्शन प्रदान करने में सक्षम होते हैं। ये सीलिंग विकल्प, जैसे कि PTFE, प्रबलित इलास्टोमर, भयानक गर्म और ठंडी स्थितियों के बावजूद भी लंबे जीवनकाल और रिसाव मुक्त प्रदर्शन की गारंटी देते हैं। ये महत्वपूर्ण गुण विद्युत संयंत्रों में आवश्यक होते हैं, जहां तापमान सीमाएं चरम होती हैं और विफलता से संचालन में गंभीर व्यवधान उत्पन्न हो सकता है। अनुप्रयोग, जैसे कि विद्युत उत्पादन और एयरोस्पेस, ऐसे वाल्व की मांग करते हैं जो अत्यधिक गर्मी का सामना कर सकें और वाल्व की अखंडता को बनाए रख सकें। यह लेख एक परमाणु ऊर्जा संयंत्र के मामले के अध्ययन का उपयोग करके दर्शाता है कि बटरफ्लाई वाल्व तीव्र तापमान में उतार-चढ़ाव के तहत भी एक दृढ़ बंद प्रदान कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संसाधन के दौरान कोई रिसाव नहीं होता और बेहतर सिस्टम प्रदर्शन होता है।

विभिन्न उद्योगों में सामान्य अनुप्रयोग

जल उपचार संयंत्र: प्रवाह नियमन और अलगाव

बटरफ्लाई वाल्व पानी के उपचार संयंत्रों को चलाने के लिए महत्वपूर्ण हैं। ये सामान्य उद्देश्य वाले वाल्व आमतौर पर पानी के प्रवाह के लिए चालू-बंद और थ्रोटलिंग कार्यों को नियंत्रित करने के लिए तथा विश्वसनीय संचालन का समर्थन करने के लिए उपचार इकाइयों को अलग करने के लिए उपयोग किए जाते हैं। बाजार परिदृश्य उद्योग के दृष्टिकोण के अनुसार, पानी और अपशिष्ट जल बुनियादी ढांचे पर व्यय बढ़ रहा है, जिससे कम लागत वाले समाधान जैसे बटरफ्लाई वाल्व और भी महत्वपूर्ण बन गए हैं। ये वाल्व प्रवाह नियंत्रण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैं और प्रणालियों की दक्षता में सुधार में महत्वपूर्ण योगदान देते हैं। उदाहरण के लिए, बटरफ्लाई वाल्व के अलग करने के कार्य आपातकालीन कार्रवाई के लिए आवश्यक हैं, इस प्रकार प्रदूषण या प्रणाली के नुकसान से बचने के लिए त्वरित बंद करने की सुविधा प्रदान करते हैं, जिससे जल उपचार सेवाओं की विश्वसनीयता और सुरक्षा में योगदान मिलता है।

एचवीएसी सिस्टम: ऊर्जा-कुशल वायु हैंडलिंग

वातानुकूलन इकाइयों में, बैटरफ्लाई वाल्व हवा के प्रवाह नियंत्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, इसलिए वे विद्युत और तापीय ऊर्जा खपत को कम करने में मदद करते हैं। वायु वितरण और तापमान नियंत्रण की दक्षता आंतरिक स्थान के अनुकूल वातावरण को प्रबंधित करने के लिए महत्वपूर्ण है और यही वाल्व के डिज़ाइन का उद्देश्य है। एचवीएसी उद्योग यह दर्शाता है कि बैटरफ्लाई वाल्व के साथ एचवीएसी सिस्टम पारंपरिक प्रकार के वाल्व की तुलना में अधिक ऊर्जा कुशल हैं। प्रकाशित रिपोर्टों के अनुसार, एचवीएसी में इन उन्नत तकनीक इकाइयों के कार्यान्वयन ने काफी ऊर्जा बचत के लिए जिम्मेदार है और बड़ी निगमों के भीतर स्थायित्व पहलों के पीछे की ओर बढ़ने में सहायता की है। इसके अतिरिक्त, उद्योग प्रवृत्तियों के अनुसार, एचवीएसी में अधिक से अधिक स्मार्ट तकनीकों का उपयोग किया जा रहा है, जिसके लिए कार्यात्मक क्षमता और दक्षता में वृद्धि प्रदान करने के लिए बैटरफ्लाई वाल्व की मांग बढ़ेगी।

विशिष्ट वातावरण के लिए सामग्री का चयन

स्टेनलेस स्टील बनाम पीटीएफई-लाइन्ड वाल्व

बटरफ्लाई वाल्व सामग्री के लिए दो सामान्य विकल्प हैं, स्टेनलेस स्टील और PTFE-लेपित वाल्व। स्टेनलेस स्टील वाल्व को उनकी शक्ति और उच्च तापमान के प्रतिरोध के लिए अत्यधिक मान्यता प्राप्त है, जो उन्हें कठिनाई की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श वाल्व बनाता है। दूसरी ओर, PTFE-लाइन्ड नियंत्रण उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, जिनमें रसायन प्रतिरोध मुख्य प्राथमिकता होती है, क्षरणकारी माध्यमों के विरुद्ध उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हुए। इस तरह की सामग्री के बीच चुनाव अक्सर अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, PTFE लाइन्ड वाल्व को उद्योगों में रसायन प्रतिरोध की उच्च क्षमता का लाभ हो सकता है, जहां रसायन एक गतिशील रासायनिक प्रक्रिया में अनुकूल नहीं होते, जबकि स्टेनलेस स्टील वाल्व की तुलना में कठोर परिस्थितियों में उच्च यांत्रिक शक्ति और प्रदर्शन की आवश्यकता होती है। उद्योग के आंकड़ों से पता चलता है कि स्टेनलेस स्टील वाल्व आमतौर पर कठिन अनुप्रयोगों में अधिक समय तक चलते हैं और कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जबकि PTFE लाइन्ड वाल्व को अधिक बार सेवा की आवश्यकता होती है क्योंकि उनकी लाइनिंग सामग्री नरम होती है। प्रत्येक के अनुकूलतम उपयोग के बारे में जानकारी खरीदारों को स्मार्ट निर्णय लेने में मदद कर सकती है।

रासायनिक प्रसंस्करण में संक्षारण प्रतिरोध

रसायन प्रसंस्करण के लिए उपयोग करने पर, वाल्व की निर्माण सामग्री का उचित चयन लंबे समय तक विफलता या खराबी के जोखिम से बचने के लिए किया जाना चाहिए। इस संदर्भ में पीटीएफई और कुछ मिश्र धातुओं जैसी सामग्री की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे यहां पारंपरिक रूप से उपयोग किए जाने वाले मजबूत रसायनों का प्रतिरोध करने में सक्षम हैं। केमिकल इंजीनियरिंग जर्नल द्वारा किए गए शोध के अनुसार, संक्षारण के कारण वाल्व समस्याएं संचालन में बड़ी बाधाओं और बंदी का कारण बन सकती हैं, जो बहुत महंगी हो सकती हैं। इसलिए, अपनी मशीनरी को सबसे अच्छे संक्षारण प्रतिरोधी बटरफ्लाई वाल्व के साथ सुरक्षित करना सुरक्षा और आर्थिक दृष्टिकोण दोनों से आवश्यक है। उद्योग मानकों के अनेक प्रकारों में से एक एएसटीएम (अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स) द्वारा विकसित और प्रकाशित मानक हैं, जो विभिन्न वातावरणों में रसायनों के प्रदर्शन और सुरक्षा का मूल्यांकन करने में उपयोग की जाने वाली पद्धतियों को स्थापित करते हैं। ये प्रदर्शन और अनुपालन दोनों के संदर्भ में आवश्यक हैं। इन दिशानिर्देशों का पालन करके, व्यवसाय वाल्वों को बदलने की लागत को कम करने और संभावित रासायनिक रिसाव से बच सकते हैं।

बटरफ्लाई वाल्व के प्रकार और विशेष विन्यास

वेफर बनाम लग-शैली माउंटिंग सिस्टम

अपनी आवेदन के लिए सबसे उपयुक्त वाल्व का चयन करते समय बटरफ्लाई वाल्व के माउंटिंग विन्यास को जानना आवश्यक है। वेफर और लग प्रकार के बटरफ्लाई वाल्व में एकमात्र अंतर उनका फेस-टू-फेस आयाम (डायमेंशन) है। वेफर स्टाइल वाल्व मानक फ्लेंजों के बीच फिट होने के लिए बनाए गए हैं, वाल्व को स्थिति में बोल्ट करने के लिए मानक फ्लेंज बोल्ट का उपयोग करते हैं। यह डिज़ाइन छोटी और हल्की होती है, जो लागत प्रभावी और स्थापित करने में त्वरित और आसान है। लेकिन ये वाल्व डेड-एंड सेवा के लिए उपयुक्त नहीं हैं। तुलना में, लग-शैली वाल्व में थ्रेडेड इंसर्ट होते हैं और बोल्टिंग के लिए किसी भी तरफ का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है, जो उन्हें लाइन के अंत या डेड-एंड सेवा के लिए आदर्श बनाता है।

स्थापना की शर्तें इन दो प्रकारों के बीच चयन भी निर्धारित करती हैं। वाफर शैली का उपयोग अक्सर कम कठोर अनुप्रयोगों, उदाहरण के लिए जल वितरण प्रणालियों में किया जाता है, जहां लागत एक मुद्दा है। लग शैली वाले वाल्व एक वांछित विन्यास हैं जहां वाल्व पाइप-एंड वाल्व हो सकता है, जिससे प्रणाली को बंद किए बिना वाल्व के रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए निकालना संभव हो जाता है। वाल्व निर्माताओं के विशेषज्ञ कहते हैं कि वाफर या लग के उपयोग का निर्णय इस बात पर निर्भर करता है कि क्या आपकी प्रणाली को दबाव प्रतिरोध की आवश्यकता है और यह अलग-अलग प्रकार के माध्यमों का समर्थन करने में सक्षम होना चाहिए।

क्रिटिकल सेवाओं के लिए ट्रिपल ऑफसेट वाल्व

ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व वाल्व तकनीक में सबसे महत्वपूर्ण विकास में से एक हैं, विशेष रूप से उच्च दबाव वाली सेवाओं के लिए। यह वाल्व एकीकृत इंजीनियरिंग अवधारणा के साथ निर्मित किए जाते हैं, जहां नियंत्रण वाल्व की धातु की सतहें एक दूसरे को स्पर्श नहीं करती हैं, जिससे घर्षण कम होता है और आयु बढ़ जाती है। ट्रिपल ऑफसेट विशेषता में तीन ऑफसेट शामिल होते हैं: शाफ्ट अभिविन्यास के लिए दो ऑफसेट और सीलिंग सतह के वेज ज्यामिति के लिए तीसरा। यह विशेषता महत्वपूर्ण सेवा अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक टाइट, बुलबुला-टाइट सील को सक्षम करती है, जैसा कि तेल और गैस उद्योगों में स्पष्ट है।

हम कठोर सेवा स्थितियों को समझते हैं। यह बात बिल्कुल स्पष्ट है कि तीनहर स्थानांतरित वाल्व तेल एवं गैस, पेट्रोरसायन और ऊर्जा उत्पादन जैसे उद्योगों में आवश्यकता के रूप में उपयोग होते हैं। ये उच्च दबाव, तरल पदार्थों और विभिन्न प्रकार के पदार्थों को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं तथा अत्यधिक तापमान में भी अच्छा काम करते हैं। शोध बताते हैं कि ऐसे वाल्व संचालन की क्षमता में सुधार करते हैं और रिसाव एवं सेवा आवश्यकताओं को न्यूनतम करते हैं। अद्वितीय सीलिंग प्रदर्शन से लैस, विशेष रूप से API 598 परीक्षण में शून्य रिसाव के साथ, ये उत्पाद अतुलनीय सुरक्षा के साथ आते हैं जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण सेवा अनुप्रयोगों में शांति की भावना पैदा करते हैं।

वैकल्पिक वाल्व की तुलना में संचालन लाभ

कम मरम्मत लागत और बंदी (डाउनटाइम)

अधिकांश उद्योगों में बटरफ्लाई प्रकार के वाल्व को तरजीह दी जाती है क्योंकि इनकी मरम्मत की आवश्यकता न्यूनतम होती है जबकि गेट/ग्लोब की तुलना में। ये वाल्व सरल डिज़ाइन के होते हैं और इनमें कम घूमने वाले हिस्से होते हैं, जिससे घिसाव कम होता है और मरम्मत कम करने की आवश्यकता होती है। इस प्रकार, व्यवसायों को बचत होती है क्योंकि मरम्मत कम और सस्ती होती है। बटरफ्लाई वाल्व मरम्मत लागत को कम कर सकते हैं। यही बात गोल्फ कोर्स उद्योग की रिपोर्ट में भी दर्ज है समाचार उद्योग अनुसंधान के अनुसार, अन्य वाल्वों की तुलना में मरम्मत पर 30 प्रतिशत तक बचत की जा सकती है क्योंकि ये अधिक समय तक चलते हैं, मरम्मत में आसान हैं और बदलने के लिए इतने सारे हिस्सों की आवश्यकता नहीं होती। बटरफ्लाई वाल्व की लंबी आयु के कारण सेवा अंतराल भी बढ़ जाता है, संयंत्र के बंद होने के समय में कमी आती है और उत्पादन स्थिरता में सुधार होता है।

गेट वाल्व की तुलना में उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता

तितली वाल्व की तुलना में उसी आकार के गेट, ग्लोब या बॉल वाल्व की अपेक्षा अधिक प्रवाह क्षमता होती है। यह उनके असामान्य डिस्क डिज़ाइन के कारण होता है, जो संचालन में बड़े प्रवाह क्षेत्र और कम दबाव नुकसान की अनुमति देता है। तितली वाल्व के सुधारित प्रवाह प्रदर्शन से सिस्टम दक्षता में वृद्धि होती है, जिससे सिस्टम संचालन लागत में कमी आती है। उदाहरण के लिए, जल संवर्धन और अपशिष्ट जल उपचार के क्षेत्रों में, इन वाल्वों के उपयोग से बहुत लाभदायक परिणाम प्राप्त हुए हैं, जिससे ऊर्जा खपत में कमी आई है और उपकरणों की उत्पादकता में वृद्धि हुई है। ये लाभ, व्यावहारिक होने के अलावा, उन उद्योगों में उनकी उपयुक्तता को रेखांकित करते हैं जिनमें प्रवाह के अनुकूलित नियंत्रण की आवश्यकता होती है, इस प्रकार उन्हें गेट वाल्व के स्थान पर उपयोगी माना जाने लगा है।

अधिकतम प्रदर्शन के लिए चयन की मानदंड

दबाव वर्ग का सिस्टम आवश्यकताओं के साथ संरेखन

उचित दबाव वर्ग का चयन वाल्व के सफल संचालन और प्रणाली की अखंडता बनाए रखने में एक महत्वपूर्ण तत्व है। जब व्यवसाय अपने संचालन की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए प्रणाली के दबाव वर्ग के अनुसार बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करते हैं, तो वे महंगे डाउनटाइम का अनुभव नहीं करेंगे। बटरफ्लाई वाल्व कई दबाव रेटिंग, जैसे क्लास 150, क्लास 300 और क्लास 600 में उपलब्ध हैं, जो उनके उपयोग के अनुप्रयोग पर निर्भर करते हैं। विशेषज्ञों की सिफारिशों से संकेत मिलता है कि किसी परियोजना के लिए उपयुक्त दबाव वर्ग निर्धारित करने के लिए संचालन दबाव, तापमान और माध्यम के प्रकार पर विचार किया जाना चाहिए। यह सटीक निर्धारण वाल्व क्षति और प्रणाली डाउनटाइम जोखिम की संभावना को कम करता है और प्रणाली के प्रदर्शन को अधिकतम करता है।

स्वचालन एकीकरण के लिए एक्चुएटर सुसंगतता

यह महत्वपूर्ण है कि एक्चुएटरों और बटरफ्लाई वाल्वों को सबसे प्रभावी तरीके से एक साथ स्वचालित करने में सक्षम हो। बटरफ्लाई वाल्वों को विभिन्न प्रकार के एक्चुएटरों जैसे विद्युत, वायवीय और कई अन्य प्रकार के एक्चुएटरों का उपयोग करके संचालित किया जा सकता है। एक्चुएटर के चयन का निर्धारण आवश्यक टॉर्क, पर्यावरणीय स्थितियां और नियंत्रण की वांछित सटीकता जैसी विचारों द्वारा किया जाता है। उद्योग के मामलों से पता चलता है कि एक्चुएटर सुसंगतता कितनी महत्वपूर्ण है, उदाहरण के लिए तेल और गैस क्षेत्र में जहां सटीक प्रवाह नियंत्रण आवश्यक है। संगत संचालन के तरीकों से सुचारु और कुशल प्रदर्शन होता है, जिससे समग्र प्रणाली की दक्षता और रोकथाम रखरखाव बढ़ जाता है।

सामान्य प्रश्न अनुभाग

तितली वाल्व का मुख्य कार्य क्या है?

एक बटरफ्लाई वाल्व का मुख्य कार्य किसी सिस्टम के भीतर प्रवाह को नियंत्रित करना और अलग करना है, विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में तरल पदार्थ प्रबंधन पर सटीक नियंत्रण प्रदान करता है।

क्वार्टर-टर्न संचालन से बटरफ्लाई वाल्व के प्रदर्शन में कैसे सुधार होता है?

एक क्वार्टर-टर्न ऑपरेशन वाल्व को तेजी से खोलने और बंद करने की अनुमति देता है, जिससे प्रतिक्रिया समय में सुधार होता है और शारीरिक प्रयास कम होता है, जो ऊर्जा बचत और संचालन सुरक्षा दोनों के लिए आदर्श है।

बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग करने से कौन से उद्योग सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?

जल उपचार, एचवीएसी, रासायनिक प्रसंस्करण, और तेल और गैस जैसे उद्योग बटरफ्लाई वाल्व के बहुमुखी और कुशल प्रदर्शन से लाभान्वित होते हैं, विशेष रूप से स्थान प्रतिबंधित और उच्च तापमान स्थितियों में।

बटरफ्लाई वाल्व और गेट वाल्व में प्रवाह क्षमता के मामले में क्या अंतर है?

बटरफ्लाई वाल्व गेट वाल्व की तुलना में उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता प्रदान करते हैं क्योंकि उनके डिस्क डिज़ाइन के कारण उनमें बड़ा प्रवाह क्षेत्र होता है, जिससे दबाव में गिरावट कम होती है और दक्षता में सुधार होता है।

खराब रासायनिक वातावरण के लिए सबसे अच्छी सामग्री कौन सी है?

खराब रासायनिक वातावरण के लिए पीटीएफई-लाइन्ड वाल्व आदर्श हैं क्योंकि उनके पास उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध है, जबकि उच्च दबाव वाली स्थितियों में उनकी शक्ति और टिकाऊपन के कारण स्टेनलेस स्टील वाल्व का चयन किया जाता है।