दाब कम करने वाले वाल्व में सामान्य विफलताएँ क्या हैं और उन्हें कैसे रोकें?

दबाव कम करने वाले वाल्व औद्योगिक और व्यावसायिक जल प्रणालियों में महत्वपूर्ण घटक हैं, जिनकी डिज़ाइन ऊपरी प्रवाह में आपूर्ति में उतार-चढ़ाव की परवाह किए बिना निचले प्रवाह में दबाव को स्थिर रखने के लिए की गई है। ये आवश्यक उपकरण उपकरणों की रक्षा करते हैं, प्रणाली को क्षति से रोकते हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। हालाँकि, सभी यांत्रिक प्रणालियों की तरह, दबाव कम करने वाले वाल्व में विफलताएँ आ सकती हैं जो उनकी प्रभावशीलता को कमजोर कर देती हैं और महंगे बंद होने या उपकरण क्षति का कारण बन सकती हैं।

विश्वसनीय प्रणाली संचालन बनाए रखने के लिए इन वाल्वों की सामान्य विफलता की स्थितियों को समझना और उचित निवारक उपाय लागू करना आवश्यक है। यांत्रिक घिसावट से लेकर संदूषण की समस्याओं तक, विभिन्न कारक वाल्व के प्रदर्शन और दीर्घायु को प्रभावित कर सकते हैं। इस व्यापक विश्लेषण में दबाव कम करने वाले वाल्वों के साथ आमतौर पर आने वाली समस्याओं की जांच की गई है और इन मुद्दों को आपके संचालन को प्रभावित करने से पहले रोकने के लिए व्यावहारिक रणनीतियां प्रदान की गई हैं।

दबाव कम करने वाले वाल्वों में प्राथमिक विफलता तंत्र

यांत्रिक घटकों का क्षरण

दबाव कम करने वाले वाल्व में सबसे प्रचलित विफलता तंत्र आंतरिक यांत्रिक घटकों के क्षरण से संबंधित है। स्प्रिंग, डायाफ्राम और सीलिंग तत्व लगातार दबाव साइकिलिंग और सामग्री थकान के कारण समय के साथ घिसने के लिए विशेष रूप से संवेदनशील होते हैं। स्प्रिंग अपना तनाव खो सकती है या पूरी तरह से टूट सकती है, जिससे दबाव नियमन गलत हो जाता है और वाल्व का व्यवहार अनियमित हो जाता है। यह क्षरण आमतौर पर धीरे-धीरे होता है, जिससे उचित निगरानी प्रोटोकॉल के बिना इसका शुरुआती पता लगाना मुश्किल हो जाता है।

डायाफ्राम विफलता एक अन्य महत्वपूर्ण चिंता का विषय है, जो अक्सर आक्रामक रसायनों, चरम तापमान या अत्यधिक दबाव अंतर के संपर्क में आने के कारण होती है। जब डायाफ्राम में दरारें या फटने आ जाते हैं, तो वाल्व के पास दबाव में परिवर्तन के प्रति सटीक रूप से प्रतिक्रिया करने की क्षमता समाप्त हो जाती है, जिससे डाउनस्ट्रीम खतरनाक दबाव वृद्धि हो सकती है। निर्धारित रखरखाव के दौरान इन घटकों का नियमित निरीक्षण करने से पूर्ण विफलता से पहले क्षरण के शुरुआती लक्षणों की पहचान करने में मदद मिल सकती है।

सीट और डिस्क का क्षरण वाल्व प्रदर्शन में कमी में भी काफी हद तक योगदान देता है। तरल प्रवाह में कणिका पदार्थों के कारण इन महत्वपूर्ण सीलिंग सतहों पर खांचे, गड्ढे या क्षरण की क्षति हो सकती है। एक बार जब ये सतहें क्षतिग्रस्त हो जाती हैं, तो वाल्व पूरी तरह से बंद नहीं हो पाता, जिसके परिणामस्वरूप निरंतर रिसाव और उचित दबाव कमी अनुपात बनाए रखने में असमर्थता होती है।

दूषितकरण और गंदगी के मुद्दे

दबाव कम करने वाले वाल्व में असामयिक विफलता के सबसे आम कारणों में दूषितकरण एक प्रमुख कारण है। मलबे, छिलके और अन्य कणिका पदार्थ वाल्व बॉडी के भीतर जमा हो सकते हैं, जो आंतरिक घटकों की गति को प्रतिबंधित करते हैं और उचित संचालन में बाधा डालते हैं। यह दूषण अक्सर ऊर्ध्वप्रवाह पाइपिंग प्रणालियों, जल उपचार प्रक्रियाओं या प्रवाह प्रणाली में विदेशी पदार्थों को पेश करने वाले बाह्य पर्यावरणीय कारकों से उत्पन्न होता है।

कठोर जल की स्थिति से छिलके का जमाव विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण समस्या प्रस्तुत करता है दबाव कम करने वाले वैल्व , क्योंकि खनिज जमा गतिशील भागों को स्थिर स्थितियों में सीमेंट कर सकते हैं। यह निर्माण आमतौर पर महीनों या वर्षों में धीरे-धीरे होता है, जिससे वाल्व में अनियमित व्यवहार या पूर्ण विफलता शुरू होने तक इसे पहचानना मुश्किल हो जाता है। कैल्शियम, मैग्नीशियम और अन्य खनिजों का जमाव दृढ़ बाधाएं बना सकता है जो सामान्य वाल्व संचालन में बाधा डालती हैं और व्यापक सफाई या घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

जैविक दूषण, उपचारित जल प्रणालियों में कम आम है, लेकिन ऐसे अनुप्रयोगों में हो सकता है जहां कार्बनिक पदार्थ जीवाणु या शैवाल वृद्धि को बढ़ावा देते हैं। यह प्रदूषण चिपचिपे जमा का निर्माण करता है जो वाल्व यांत्रिकी में हस्तक्षेप करते हैं और धातु घटकों के क्षरण का कारण बन सकते हैं। संवेदनशील अनुप्रयोगों में जैविक संदूषण को रोकने के लिए नियमित फ्लशिंग और उचित जल उपचार प्रोटोकॉल आवश्यक हैं।

स्थापना और विन्यास समस्याएं

अनुचित आकार और चयन

गलत वाल्व आकार निर्धारण एक मौलिक समस्या है जो प्रारंभिक विफलता और अपर्याप्त प्रदर्शन का कारण बन सकती है। अत्यधिक आकार वाले दबाव कम करने वाले वाल्व अपनी न्यूनतम प्रवाह क्षमता के पास संचालित हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर नियंत्रण और अति-संवेदनशीलता (हंटिंग) का व्यवहार होता है। इस स्थिति के कारण नियंत्रण घटकों पर अत्यधिक घर्षण होता है और दबाव में उतार-चढ़ाव आ सकता है जो डाउनस्ट्रीम उपकरणों पर दबाव डालता है। इसके विपरीत, छोटे आकार वाले वाल्व अत्यधिक दबाव में गिरावट और प्रवाह वेग का अनुभव करते हैं जो घर्षण को तेज कर देता है और सेवा जीवन को कम कर देता है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुपयुक्त वाल्व प्रकारों का चयन भी संचालन संबंधी समस्याओं में योगदान देता है। सीधे-क्रियाशील वाल्व उन अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त सटीकता प्रदान नहीं कर सकते जिनमें सटीक दबाव नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि पायलट-संचालित वाल्व साधारण आवासीय अनुप्रयोगों के लिए अनावश्यक रूप से जटिल हो सकते हैं। प्रत्येक अनुप्रयोग की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना और उसके अनुसार वाल्व विशेषताओं को मिलाना दीर्घकालिक विश्वसनीयता के लिए महत्वपूर्ण है।

जब वाल्व घटक निर्धारित सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त नहीं होते हैं, तो सामग्री संगतता से संबंधित समस्याएं भी उत्पन्न हो सकती हैं। आक्रामक रसायनों, चरम तापमानों या संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने पर प्रीमैच्योर विघटन को रोकने के लिए सामग्री के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है। कठोर रसायनों या उच्च तापमान वाली स्थितियों वाले औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए मानक पीतल या कांस्य घटक अपर्याप्त हो सकते हैं।

स्थापना में कमियाँ

दबाव कम करने वाले वाल्व की विफलता और सेवा जीवन में कमी के लिए अक्सर खराब स्थापना प्रथाओं को दोषी माना जाता है। ऊपरी और निचले प्रवाह पाइपिंग विन्यास में कमी ऐसी आक्रामक प्रवाह स्थितियों को जन्म दे सकती है जो वाल्व के उचित संचालन में बाधा डालती हैं। वाल्व के पहले और बाद में पर्याप्त सीधी पाइप लंबाई न होने से स्थिर प्रवाह पैटर्न स्थापित करने में असमर्थता आती है, जो सटीक दबाव संवेदन और नियंत्रण के लिए आवश्यक होते हैं।

स्थापना के दौरान अनुचित अभिविन्यास वाल्व के प्रदर्शन को भी प्रभावित कर सकता है, विशेष रूप से स्प्रिंग-लोडेड डिज़ाइन के मामले में जो उचित संचालन के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर करते हैं। कई दबाव कम करने वाले वाल्व विशिष्ट अभिविन्यास में संचालित होने के लिए डिज़ाइन किए गए होते हैं, और निर्माता की सिफारिशों से विचलन अनियमित व्यवहार या पूर्ण विफलता का कारण बन सकता है। इसके अतिरिक्त, छलनी, दबाव गेज या राहत वाल्व जैसे आवश्यक सहायक उपकरणों की स्थापना न करना सिस्टम की सुरक्षा और वाल्व के लंबे जीवन को कमजोर कर सकता है।

वाल्व स्थापना से पहले अपर्याप्त सिस्टम फ्लशिंग से ऐसे प्रदूषकों का प्रवेश होता है जो तुरंत प्रदर्शन को कमजोर कर सकते हैं। निर्माण मलबे, वेल्डिंग स्केल और पाइप जोड़ के यौगिक सिस्टम के प्रारंभिक चालू होने के दौरान वाल्व बॉडी में जमा हो सकते हैं, जिससे सेवा जीवन की शुरुआत से ही संचालन संबंधी समस्याएं उत्पन्न हो जाती हैं। इन प्रारंभिक दूषण समस्याओं को रोकने के लिए उचित कमीशनिंग प्रक्रियाएं, जिसमें व्यापक सिस्टम फ्लशिंग और धीरे-धीरे दबाव प्रवर्तन शामिल है, आवश्यक हैं।

विफलता में योगदान देने वाले संचालन कारक

दबाव और प्रवाह में भिन्नता

आपूर्ति व्यवस्था में ऊपरी स्तर पर अत्यधिक दबाव में उतार-चढ़ाव दबाव कम करने वाले वाल्व की नियंत्रण क्षमता को अधिभारित कर सकता है और घटकों के घिसावट को तेज कर सकता है। जल हथौड़ा घटनाएँ, पंप का चक्रीय संचालन, और आवश्यकता में त्वरित परिवर्तन गतिशील लोडिंग स्थितियाँ पैदा करते हैं जो वाल्व के आंतरिक भागों पर डिजाइन सीमाओं से अधिक तनाव डालती हैं। इन संक्रमणकालीन स्थितियों के कारण स्प्रिंग, डायाफ्राम और सीलिंग तत्वों को तुरंत क्षति हो सकती है, विशेष रूप से उन पुराने वाल्वों में जिनके घटक पहले से ही घिसे हुए हैं।

दबाव कम करने वाले वाल्व को उनकी अनुशंसित दबाव सीमा के बाहर संचालित करना भी जल्दी विफलता का कारण बनता है। अत्यधिक ऊपरी दबाव स्प्रिंग तंत्र को अतिभारित कर सकता है और डायाफ्राम के फटने का कारण बन सकता है, जबकि अपर्याप्त दबाव अंतर वाल्व के उचित संचालन में बाधा डाल सकता है। विश्वसनीय प्रदर्शन और अधिकतम सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के विनिर्देशों के भीतर ऊपरी दबाव बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

सिस्टम डिज़ाइन और संचालन के दौरान प्रवाह वेग सीमाओं पर भी विचार किया जाना चाहिए। वाल्व के माध्यम से उच्च वेग अपरदनकारी स्थितियों को जन्म दे सकता है, जो धीरे-धीरे सीलिंग सतहों और आंतरिक घटकों को घिसते हैं। तरल प्रवाह में निलंबित ठोस या क्षरणकारी कण वाले अनुप्रयोगों में यह अपरदन विशेष रूप से समस्याप्रद होता है।

पर्यावरणीय और संचालन तनाव

तापमान में बदलाव दबाव कम करने वाले वाल्व के प्रदर्शन और दीर्घायुत्व को काफी प्रभावित कर सकता है। अत्यधिक ठंड सीलिंग सामग्री को भंगुर और दरार उत्पन्न करने योग्य बना सकती है, जबकि अत्यधिक गर्मी इलास्टोमरिक घटकों के विघटन को तेज कर सकती है। गर्म और ठंडी स्थितियों के बीच तापीय चक्रण धातु घटकों में विस्तार और संकुचन तनाव पैदा करता है, जो समय के साथ धातु घटकों को थका सकता है और सीलिंग अखंडता को कमजोर कर सकता है।

आसपास के उपकरणों या पाइपिंग प्रणालियों से होने वाला कंपन घटकों के ढीले होने या संवेदनशील भागों में थकान विफलता पैदा करके वाल्व संचालन को प्रभावित कर सकता है। पंप स्टेशन, कंप्रेसर और भारी मशीनरी संलग्न पाइपिंग के माध्यम से कंपन प्रसारित कर सकते हैं जो धीरे-धीरे दबाव कम करने वाले वाल्वों को क्षति पहुँचा सकते हैं। उच्च कंपन वाले वातावरण में उचित अलगाव और कंपन अवमंदन उपाय आवश्यक हो सकते हैं।

संक्षारक वातावरण धातु के घटकों के अपक्षय को तेज करता है और छेद, दरार संक्षारण या सामान्य सामग्री की हानि का कारण बन सकता है जो वाल्व की अखंडता को कमजोर करता है। स्पष्ट रूप से सौम्य प्रतीत होने वाली जल आपूर्ति भी निश्चित पीएच स्थितियों के तहत या घुलित गैसों के अम्लीय स्थिति उत्पन्न करने पर संक्षारक बन सकती है। महत्वपूर्ण क्षति होने से पहले संभावित संक्षारक स्थितियों की पहचान करने में जल रसायन मापदंडों की नियमित निगरानी मदद करती है।

व्यापक रोकथाम रणनीतियाँ

व्यवस्थित रखरखाव कार्यक्रम

दबाव कम करने वाले वाल्व विफलताओं को रोकने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव शेड्यूल लागू करना सबसे प्रभावी तरीका है। मासिक दृश्य निरीक्षण में बाहरी रिसाव, उचित दबाव रीडिंग और असामान्य संचालन के किसी भी संकेतों की जांच करनी चाहिए। इन नियमित जांचों से ऑपरेटरों को पूर्ण विफलता में बढ़ने से पहले विकसित हो रही समस्याओं की पहचान करने में सहायता मिलती है, जिससे प्रतिक्रियात्मक मरम्मत के बजाय प्रोएक्टिव रखरखाव की सुविधा मिलती है।

वार्षिक आंतरिक निरीक्षण वाल्व के आंतरिक भागों में घिसावट, संदूषण या क्षति की जांच करने का अवसर प्रदान करते हैं। इन निरीक्षणों के दौरान, स्प्रिंग्स की उचित तनाव और गति की स्वतंत्रता की जांच करनी चाहिए, डायाफ्राम को दरार या क्षरण के लिए जांचा जाना चाहिए, और सीलिंग सतहों का घिसावट या क्षति के लिए आकलन किया जाना चाहिए। इन निरीक्षणों के दौरान गतिशील भागों को साफ करना और चिकनाई करना सुचारु संचालन सुनिश्चित करने और घटक जीवन को बढ़ाने में मदद करता है।

निर्माता की अनुशंसाओं और संचालन अनुभव के आधार पर घटक प्रतिस्थापन के समय सारणी अप्रत्याशित विफलताओं को रोकने में मदद करती हैं। डायाफ्राम, सील और स्प्रिंग जैसे महत्वपूर्ण घटकों को दृष्टिगत स्थिति की परवाह किए बिना निर्धारित अंतराल पर प्रतिस्थापित करना चाहिए। इस दृष्टिकोण से निरीक्षण अवधि के बीच में होने वाली विफलताओं को रोका जा सकता है और सेवा जीवन के दौरान वाल्व के स्थिर प्रदर्शन को सुनिश्चित किया जा सकता है।

प्रणाली डिज़ाइन और सुरक्षा उपाय

दबाव कम करने वाले वाल्वों के ऊपरी प्रवाह में उचित छनन स्थापित करने से संदूषण से संबंधित विफलताओं से बचाव के लिए आवश्यक सुरक्षा प्रदान की जाती है। उचित मेष आकार वाले छलनी (स्ट्रेनर) कणिक पदार्थों को हटा सकते हैं जो अन्यथा वाल्व के आंतरिक भागों में जमा हो जाते। छलनी तत्वों की नियमित सफाई या प्रतिस्थापन अवरुद्ध फिल्टर के आसपास संदूषण के परिपथन (बायपास) को रोकता है और प्रभावी सुरक्षा बनाए रखता है।

दबाव कम करने वाले वाल्व के डाउनस्ट्रीम स्थापित दबाव राहत वाल्व वाल्व की विफलता या खराबी की स्थिति में महत्वपूर्ण सुरक्षा सुरक्षा प्रदान करते हैं। ये बैकअप सुरक्षा उपकरण खतरनाक अतिदाब की स्थिति को रोकते हैं जो उपकरणों को नुकसान पहुँचा सकती है या सुरक्षा खतरे उत्पन्न कर सकती है। राहत वाल्व का उचित आकार निर्धारण और नियमित परीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि आवश्यकता पड़ने पर वे सही ढंग से काम करेंगे।

नाली रोकथाम और संक्षारण नियंत्रण पर केंद्रित जल उपचार कार्यक्रम दबाव कम करने वाले वाल्व को इष्टतम स्थिति में बनाए रखने में मदद करते हैं। पीएच, कठोरता और घुलित गैसों को नियंत्रित करने के लिए रासायनिक उपचार स्केल निर्माण और संक्षारक हमले को रोककर वाल्व जीवन को काफी हद तक बढ़ा सकता है। जल विश्लेषण के माध्यम से उपचार की प्रभावशीलता की नियमित निगरानी इन सामान्य विफलता तंत्रों के खिलाफ निरंतर सुरक्षा सुनिश्चित करती है।

उन्नत निगरानी और नैदानिक तकनीक

प्रदर्शन निगरानी प्रणाली

आधुनिक निगरानी प्रौद्योगिकियां दबाव कम करने वाले वाल्व के प्रदर्शन का निरंतर मूल्यांकन और समस्याओं के विकास का शुरुआती पता लगाने में सक्षम बनाती हैं। डेटा लॉगिंग क्षमता वाले डिजिटल दबाव सेंसर समय के साथ वाल्व के प्रदर्शन के रुझानों को ट्रैक कर सकते हैं और इससे प्रणाली के संचालन प्रभावित होने से पहले धीमी गिरावट की पहचान कर सकते हैं। ये निगरानी प्रणाली ऑपरेटरों को दबाव में विचलन, प्रवाह में अनियमितताओं या अन्य प्रदर्शन संकेतकों के बारे में सूचित कर सकती हैं जो रखरखाव की आवश्यकता का संकेत देते हैं।

दबाव कम करने वाले वाल्व के ऊपरी और निचले प्रवाह में स्थापित प्रवाह माप उपकरण वाल्व की स्थिति और प्रदर्शन के बारे में मूल्यवान नैदानिक जानकारी प्रदान करते हैं। विभिन्न दबाव सेटिंग्स पर प्रवाह दरों की तुलना करने से आंतरिक रिसाव, क्षरण क्षति या अन्य प्रदर्शन में गिरावट का पता चल सकता है। मानकीकृत उपकरण का उपयोग करके नियमित प्रवाह परीक्षण आधारभूत प्रदर्शन स्थापित करने और समय के साथ परिवर्तनों की निगरानी करने में मदद करता है।

भविष्यसूचक रखरखाव कार्यक्रमों से अनुकूलित कंपन विश्लेषण तकनीकें दबाव कम करने वाले वाल्व में खराबी तक पहुँचने से पहले यांत्रिक समस्याओं की पहचान कर सकती हैं। वाल्व बॉडी पर लगे एक्सेलेरोमीटर उन असामान्य कंपन पैटर्न का पता लगा सकते हैं जो घिसे हुए घटकों, ढीले पुर्जों या अन्य यांत्रिक समस्याओं का संकेत देते हैं। इस गैर-आक्रामक नैदानिक दृष्टिकोण के कारण वाल्व को अलग किए बिना आंतरिक स्थिति का आकलन किया जा सकता है।

पूर्वनिर्धारित रखरखाव अनुप्रयोगों में

दबाव कम करने वाले वाल्व का तापीय निरीक्षण तापमान पैटर्न विश्लेषण के माध्यम से आंतरिक समस्याओं को उजागर कर सकता है। असामान्य तापमान वितरण आंतरिक रिसाव, प्रवाह सीमाओं या अन्य संचालन समस्याओं का संकेत दे सकता है जो वाल्व के प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं। नियमित थर्मल इमेजिंग सर्वेक्षण प्रवृत्ति डेटा प्रदान करते हैं जो रखरखाव की आवश्यकताओं की भविष्यवाणी करने और निरीक्षण अनुसूची को अनुकूलित करने में मदद करता है।

ध्वनिक उत्सर्जन निगरानी एक उन्नत नैदानिक तकनीक को दर्शाती है जो घटकों के क्षरण या विफलता के आरंभिक चरणों का पता लगा सकती है। संवेदनशील ध्वनिक सेंसर संचालन के दौरान वाल्वों के भीतर दरार के फैलाव, क्षरण कणों या कैविटेशन क्षति द्वारा उत्पादित विशिष्ट ध्वनियों की पहचान कर सकते हैं। यह तकनीक पारंपरिक निरीक्षण विधियों के माध्यम से स्पष्ट न होने वाली समस्याओं का पता लगाने की अनुमति देती है।

डेटा विश्लेषण और मशीन लर्निंग अनुप्रयोगों को दबाव कम करने वाले वाल्व निगरानी प्रणालियों में अति सूक्ष्म प्रदर्शन प्रवृत्तियों की पहचान करने और इष्टतम रखरखाव समय की भविष्यवाणी करने के लिए बढ़ती तरह से लागू किया जा रहा है। ये प्रणालियाँ मानव ऑपरेटरों द्वारा छोड़ी जा सकने वाली पैटर्न की पहचान करने के लिए कई संचालन पैरामीटरों का एक साथ विश्लेषण कर सकती हैं, जिससे अधिक सटीक रखरखाव नियोजन और सुधरी गई विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।

सामान्य प्रश्न

दबाव कम करने वाले वाल्वों को संभावित समस्याओं के लिए कितनी बार निरीक्षण किया जाना चाहिए

नियमित निरीक्षण की आवृत्ति अनुप्रयोग की गंभीरता और संचालन की स्थिति पर निर्भर करती है, लेकिन मासिक दृश्य जांच और वार्षिक आंतरिक निरीक्षण न्यूनतम अनुशंसित प्रथाओं को दर्शाते हैं। महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में अधिक बार निगरानी की आवश्यकता हो सकती है, जबकि कम-जोखिम आवासीय अनुप्रयोग निरीक्षण अंतराल को बढ़ा सकते हैं। प्रमुख बात यह है कि निर्माता की अनुशंसाओं और संचालन अनुभव के आधार पर लगातार निरीक्षण कार्यक्रम बनाए रखें ताकि समस्याएं विफलता का कारण बनने से पहले पकड़ी जा सकें।

दबाव कम करने वाले वाल्व को रखरखाव की आवश्यकता होने के प्रारंभिक संकेत क्या हैं

सामान्य प्रारंभिक संकेतकों में धारा निचले दबाव में उतार-चढ़ाव, संचालन के दौरान असामान्य शोर, बाहरी रिसाव दिखाई देना, और सेट बिंदुओं से भटकते दबाव के पठन शामिल हैं। प्रवाह विशेषताओं में बदलाव, जैसे प्रवाह क्षमता में कमी या मांग में बदलाव के प्रति अनियमित प्रतिक्रिया, भी समस्याओं के विकास का संकेत देते हैं। इन मापदंडों की नियमित रूप से निगरानी करने से पूर्ण विफलता से पहले रखरखाव की आवश्यकता की पहचान करने में मदद मिलती है।

क्या दूषित जल दबाव कम करने वाले वाल्व को स्थायी क्षति पहुँचा सकता है

हां, दूषित जल अपरदन, संक्षारण और यांत्रिक हस्तक्षेप के माध्यम से वाल्व के आंतरिक हिस्सों को गंभीर और अक्सर अप्रतिवर्तनीय क्षति पहुंचा सकता है। कणिका पदार्थ सीलिंग सतहों को खरोंच सकते हैं, जबकि रासायनिक दूषक धातु के घटकों को संक्षारित कर सकते हैं या इलास्टोमरिक सील को नष्ट कर सकते हैं। चूने के जमाव से गतिशील भाग एक स्थिर स्थिति में ठीक हो सकते हैं, जिसके कारण गहन सफाई या घटक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। दूषण के कारण होने वाली क्षति को रोकने के लिए उचित फिल्ट्रेशन और जल उपचार आवश्यक है।

दबाव कम करने वाले वाल्व की मरम्मत करना बेहतर है या उसे बदल देना

मरम्मत और प्रतिस्थापन के बीच निर्णय क्षति की मात्रा, वाल्व की आयु और लागत पर निर्भर करता है। वारंटी के दायरे में आने वाले नए वाल्वों के लिए अक्सर घटकों का हल्का पहनावा या संदूषण समस्याएँ मरम्मत का औचित्य सिद्ध करती हैं। हालाँकि, व्यापक आंतरिक क्षति, अप्रचलित वाल्व डिज़ाइन या बार-बार विफलताएँ प्रतिस्थापन को अधिक लागत प्रभावी बना सकती हैं। इस निर्णय के समय श्रम, भागों की उपलब्धता और अपेक्षित सेवा जीवन सहित कुल जीवन चक्र लागत पर विचार करें।