സാധാരണ ചെക്ക് വാൽവ് തരങ്ങളും അവയുടെ വ്യാവസായിക ഉപയോഗങ്ങളും

ഓപ്റ്റിമൽ സിസ്റ്റം നിയന്ത്രണത്തിനായുള്ള വ്യാവസായിക വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

സുരക്ഷിതവും കാര്യക്ഷമവുമായ പ്രവർത്തനത്തിനായി വ്യാവസായിക സംവിധാനങ്ങൾ പ്രവാഹ നിയന്ത്രണ മെക്കാനിസങ്ങളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി വാൽവ് തരങ്ങളിൽ, ചെക്ക് വാള്‍ പൈപ്പ് ലൈനുകളിൽ പ്രതിപ്രവാഹം തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകമായി തിളങ്ങുന്നു. ഇത് ഒരു സ്വയം പ്രവർത്തന ദിശാ നിയന്ത്രണ വാൽവാണ്, പമ്പുകൾ, കമ്പ്രഷറുകൾ, മറ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ പ്രതിപ്രവാഹത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിൽ ഇത് പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ചെക്ക് വാൽവുകൾ വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ഓയിൽ ആൻഡ് ഗ്യാസ്, കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഫുഡ് മാനുഫാക്ചറിംഗ്, എച്ച്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആവശ്യങ്ങളിൽ ഇവ സാധാരണയായി കണ്ടെത്തുന്നു. അവയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് മാത്രമല്ല, ഓപ്പറേഷൻ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായ വിവിധ ഡിസൈനുകളിൽ നിന്നുള്ള വൈവിധ്യത്തിനും ഇവയുടെ വൈശിഷ്ട്യം ഉണ്ട്. ചെക്ക് വാൽവുകളുടെ പൊതുവായ തരങ്ങളെക്കുറിച്ചും വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളിൽ അവ എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു എന്നതിനെക്കുറിച്ചും, അവയുടെ ഘടന, ഗുണങ്ങൾ, ഉപയോഗത്തിന്റെ ഉദാഹരണങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം പ്രതിപാദിക്കുന്നു.

വലിയ വോളിയം ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ഡിസൈൻ ഓപ്പറേഷൻ തത്വങ്ങൾ

ആവശ്യമായ ദിശയിൽ ദ്രാവകം ഒഴുകുമ്പോൾ ഹിഞ്ചിൽ മൗണ്ട് ചെയ്ത ഡിസ്ക് തുറക്കുന്ന രീതിയിലാണ് സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. ഒഴുക്ക് നിലച്ചാലോ അല്ലെങ്കിൽ തിരിച്ചുപോയാലോ ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ റിവേഴ്സ് മർദ്ദം മൂലം ഡിസ്ക് അടഞ്ഞ സ്ഥാനത്തേക്ക് തിരിച്ചുവരും, അങ്ങനെ വാൽവ് സീൽ ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഈ ലളിതമായ മെക്കാനിക്കൽ ഡിസൈൻ കുറഞ്ഞ മർദ്ദ നഷ്ടം നൽകുന്നു കൂടാതെ സ്ഥിരമായ ഒരു ദിശയിലേക്കുള്ള ഒഴുക്കിനുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

വാൽവ് ബോഡി പൊതുവേ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഡക്ടൈൽ ഇരുമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രോഞ്ച് ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഡിസ്ക് ലോഹമാകാം അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ റബ്ബർ കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാകാം. സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾക്ക് പൊതുവേ തിരശ്ചീന ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യമാണെങ്കിലും പ്രവാഹ ദിശ മുകളിലേക്കായിരിക്കുമ്പോൾ ലംബ ഉപയോഗങ്ങളിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

വ്യാവസായിക ഉപയോഗങ്ങൾ ഉം ഗുണങ്ങൾ

സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ പൊതുവേ മുനിസിപ്പൽ വാട്ടർ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളിലും വെയ്സ്റ്റ് വാട്ടർ ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്ലാന്റുകളിലും വൻതോതിലുള്ള സസ്യവളർച്ചാ നെറ്റ്‌വർക്കുകളിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വലിയ പ്രവാഹ വോളിയങ്ങളും താഴ്ന്ന മർദ്ദ സംവിധാനങ്ങളും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് അവയെ ലളിതത്വവും വിശ്വാസ്യതയും മുൻഗണന നൽകുന്ന നോൺ-ക്രിറ്റിക്കൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക പമ്പ് ഡിസ്ചാർജ് ലൈനുകളിൽ, ഈ വാൽവുകൾ പമ്പ് ഇംപെല്ലറിന്റെ റിവേഴ്സ് റൊട്ടേഷൻ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. അവയുടെ ശാന്തമായ പ്രവർത്തനവും കുറഞ്ഞ പരിപാലന ആവശ്യകതകളും പൊതു സൗകര്യങ്ങളിലും സ്വകാര്യ അടിസ്ഥാന സൗകര്യങ്ങളിലും അവയുടെ ജനപ്രിയത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സ്ലർറിയും സീവേജ് സംവിധാനങ്ങൾക്കുമുള്ള ബോൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളും പ്രകടനവും

ബോൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ അടയ്ക്കുന്ന മെക്കാനിസത്തിനായി ഒരു ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ബോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവകം മുന്നോട്ട് ഒഴുകുമ്പോൾ, ബോൾ സീറ്റിൽ നിന്ന് ഉയർത്തപ്പെടുകയും ഒഴുക്കിനൊപ്പം നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒഴുക്ക് നിലച്ചാലോ തിരിച്ചൊഴുകിയാലോ ബോൾ തിരിച്ച് സീറ്റിലേക്ക് ഉരുളുന്നു, ഇത് തിരിച്ചൊഴുക്കിനെ തടയുന്നു. വിസ്കോസ് അല്ലെങ്കിൽ മലിനാംശങ്ങൾ അടങ്ങിയ ദ്രാവകങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഈ തരം ചെക്ക് വാൽവ് അനുയോജ്യമാണ്, കാരണം ഡിസൈൻ ഒരു വലിയ പാസേജ് നൽകുന്നു കൂടാതെ ബ്ലോക്കേജ് സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

ബോൾ നിർമ്മാണത്തിന് റബ്ബർ കോട്ടഡ് സ്റ്റീൽ മുതൽ സോളിഡ് എലാസ്റ്റോമേഴ്സ് വരെ വ്യത്യാസപ്പെടാം, ഇത് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മീഡിയയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സസ്പെൻഡഡ് സോളിഡുകൾ ഉള്ള കഠിനാവസ്ഥകളിൽ പോലും ഇവ സ്ഥിരതയുള്ളതും മികച്ച പ്രകടനം നടത്താൻ കഴിവുള്ളതാണെന്ന് ഈ വാൽവുകൾ അറിയപ്പെടുന്നു.

ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ഓപ്പറേഷനുകളിലെ ഉപയോഗ വിവരങ്ങൾ

ബോൾ ചെക്ക് വാൽവുകൾ പൊതുവെ സീവേജ് പമ്പിംഗ് സ്റ്റേഷനുകളിലും, സ്റ്റോം വാട്ടർ സിസ്റ്റങ്ങളിലും, മൈനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഖനിജ വ്യവസായങ്ങളിലെ സ്ലർ പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളിലും സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇവയുടെ ഫുൾ-ബോർ ഡിസൈൻ കാരണം തന്നെ സ്വയം ശുചീകരണ പ്രവർത്തനവും ബ്ലോക്കേജ് അല്ലെങ്കിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉള്ള മേഖലകളിൽ ഇവ അനുയോജ്യമാണ്.

തുടർച്ചയായി ഒഴുക്കില്ലാത്ത സംവിധാനങ്ങളിലോ പതിവായ പരിപാലനം ഇല്ലാതെ തന്നെ നോൺ-റിട്ടേൺ പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ളപ്പോഴോ ഈ വാൽവുകളുടെ വിശ്വാസ്യത വ്യവഹാര ഉപയോക്താക്കൾ വിലമതിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന മർദ്ദ പരിതഃസ്ഥിതിയിൽ ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ലംബ ചലന മെക്കാനിസം

മുൻവശത്തേക്ക് ദ്രാവകം ഒഴുകുമ്പോൾ ഡിസ്ക് അല്ലെങ്കിൽ പിസ്റ്റൺ ലംബമായി ഉയരുന്നതാണ് ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ. ഒഴുക്ക് നിലച്ചാൽ ഗുരുത്വാകർഷണം അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രിംഗ് ബലം ഡിസ്കിനെ സീറ്റിലേക്ക് താഴെയിറക്കുകയും വാൽവ് അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്യമായ സീലിംഗും കുറഞ്ഞ ചോർച്ചയും ആവശ്യമുള്ള ഉയർന്ന മർദ്ദ ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് ഈ വാൽവുകൾ അനുയോജ്യമാണ്.

പൊതുവെ ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ക്ഷിതിജസമാന പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങളിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നത്, എങ്കിലും ദ്രാവകം മുകളിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ ലംബമായി സ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും. ഡിസ്കിന്റെ മിനുക്കമാർന്നതും സ്ഥിരമായ ചലനവും ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് സീറ്റും ഗൈഡും പലപ്പോഴും കൃത്യതയോടെ മെഷീൻ ചെയ്തിരിക്കും.

പ്രത്യേക വ്യവസായ ഉപയോഗങ്ങൾ

ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സ്റ്റീം, വാതകം, ഹൈ-പ്രഷർ ലിക്വിഡ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പവർ ജനറേഷൻ, പെട്രോകെമിക്കൽസ്, ഹൈ-ടെമ്പെരേച്ചർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫാസിലിറ്റികൾ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾ ഇവയുടെ ടൈറ്റ് ഷട്ട്-ഓഫ്, റോബസ്റ്റ് നിർമ്മാണം എന്നിവയ്ക്കാണ് ഈ വാൽവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നത്.

മർദ്ദം കൂടിയ സമയത്ത് പ്രവർത്തിക്കാനുള്ള കഴിവും തിരിച്ചുള്ള പ്രവാഹത്തിന്റെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവും കൊണ്ട്, പരാജയം ഒരു ഓപ്ഷനല്ലാത്ത ക്രിറ്റിക്കൽ സർവീസുകൾക്ക് ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒരു മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.

കോമ്പാക്റ്റ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ഡ്യുവൽ പ്ലേറ്റ്, വേഫർ ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ട്വിൻ ഡിസ്ക് കോൺഫിഗറേഷൻ

സ്പ്ലിറ്റ് ഡിസ്ക് വാൽവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ഡ്യുവൽ പ്ലേറ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സെൻട്രൽ ഹിഞ്ച് പിന്നിൽ മൗണ്ട് ചെയ്തിരിക്കുന്ന രണ്ട് സ്പ്രിംഗ്-ലോഡഡ് പ്ലേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ദ്രാവകം മുന്നോട്ട് ഒഴുകുമ്പോൾ പ്ലേറ്റുകൾ തുറന്നുപോകുന്നു; പ്രവാഹം നിലച്ചാൽ സ്പ്രിംഗുകൾ പ്ലേറ്റുകൾ വേഗം അടഞ്ഞ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ വേഗത്തിലുള്ള അടച്ചിടൽ വാട്ടർ ഹാമർ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

വാഫർ ശൈലിയിലുള്ള ബോഡി ഫ്ലാഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ കോംപാക്റ്റ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഈ ചെക്ക് വാൽവിനെ ഇടുങ്ങിയ ഇടങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ ഡിസൈൻ ശക്തി, പ്രതികരണക്ഷമത, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത എന്നിവയുടെ സന്തുലിത സംയോജനം നൽകുന്നു.

വ്യാവസായിക ഉപയോഗ സന്ദർഭങ്ങളും ഗുണങ്ങളും

എച്ച്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളിൽ, തീ സംരക്ഷണ പൈപ്പിംഗ്, രാസപദാർത്ഥ ലൈനുകൾ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം എന്നിവയിൽ ഡ്യൂവൽ പ്ലേറ്റ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ സാധാരണയായി കണ്ടെത്താം. ഇവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞ, കോംപാക്റ്റ് ഡിസൈൻ സ്ഥലവും ഭാരവും നിർണ്ണായകമായ പരിമിതികളായ സിസ്റ്റങ്ങളിൽ എളുപ്പത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

ഊർജ്ജ ലാഭം ആവശ്യമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിലും വേഗം പ്രതികരിക്കുന്ന റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ സംരക്ഷണത്തിനും ഈ വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു, ആധുനിക, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയുള്ള സൗകര്യങ്ങളിൽ ഇവയുടെ വളർച്ചയെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു.

പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഡയഫ്രം, സ്റ്റോപ്പ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ

ഇടപെടൽ കഴിവും നിശബ്ദ പ്രവർത്തനവും

ഡയാഫ്രം ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഒരു ഫ്ലെക്സിബിൾ റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ എലാസ്റ്റോമെറിക് ഡയാഫ്രം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് ഫ്ലോ അനുവദിക്കുന്നതിനായി രൂപം മാറുകയും പ്രതിപ്രവാഹം തടയുന്നതിനായി അതിന്റെ യഥാർത്ഥ സ്ഥാനത്തേക്ക് മടങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇവ നിശബ്ദമാണ്, കൂടാതെ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ ധാരാളം ധരിക്കാനും ശബ്ദം ഉണ്ടാക്കാനും ഇടയാക്കുന്നില്ല.

മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ഭക്ഷണ ഗ്രേഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഉൽപാദന നിരകൾ എന്നിവ പോലുള്ള താഴ്ന്ന മർദ്ദവും താഴ്ന്ന പ്രവാഹവുമുള്ള അവസരങ്ങളിൽ ഇവ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവയുടെ ശുചിത്വ ഡിസൈൻ സംവിധാനവും ശുചിത്വ സാഹചര്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ സംവേദനാത്മക പ്രക്രിയകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

ഐസോലേഷൻ ഉം ബാക്ക്ഫ്ലോ പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫംഗ്ഷൻസ്

സ്റ്റോപ്പ് ചെക്ക് വാൽവുകൾ ചെക്ക് വാൽവിന്റെയും ഗ്ലോബ് വാൽവിന്റെയും സവിശേഷതകൾ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മുന്നോട്ടുള്ള പ്രവാഹം അനുവദിക്കുകയും മുന്നോട്ടുള്ള ദിശയിൽ പ്രവാഹമുണ്ടായാൽ പോലും കൈക്കൊണ്ട് അടയ്ക്കാനും കഴിയും. നിയന്ത്രിത ഐസോലേഷന്‍ ആവശ്യമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങളിൽ വേഗതയും സുരക്ഷയും നൽകുന്ന ഈ ഇരട്ട പ്രവർത്തനം നൽകുന്നു.

ബോയിലർ സിസ്റ്റങ്ങൾ, പെട്രോകെമിക്കൽ പ്ലാന്റുകൾ, കെമിക്കൽ റിയാക്ടറുകൾ എന്നീ വ്യവസായങ്ങൾ സർവീസിൽ നിന്ന് വാൽവ് നീക്കം ചെയ്യാതെ തന്നെ നോൺ-റിട്ടേൺ, മെയിന്റനൻസ് ഓപ്പറേഷനുകൾക്കായി സ്റ്റോപ്പ് ചെക്ക് വാൽവുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ പരിഗണനകളും സൈസിംഗ് ഘടകങ്ങളും

ശരിയായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ചെക്ക് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത അതിന്റെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പൊതുവായ മെറ്റീരിയലുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, ബ്രോഞ്ച്, PVC, വിവിധ എലാസ്റ്റോമെറുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില, മർദ്ദം, രാസപ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്ക്രോസീവ് അല്ലെങ്കിൽ അബ്രേസീവ് മീഡിയയ്ക്ക് PTFE ലൈനിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റബ്ബർ കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമായി വരാം, അതേസമയം ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള ഉപയോഗങ്ങൾക്ക് മികച്ച താപപ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അലോയ്കൾ ആവശ്യമായി വരും. ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ ദീർഘായുസ്സ്, സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം, വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളുമായുള്ള കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ശരിയായ സൈസിംഗും ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികളും

ചാട്ടറിംഗ്, വാട്ടർ ഹാമർ അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദ കുറവ് പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ ചെക്ക് വാൽവിന്റെ ശരിയായ വലുപ്പം നിർണായകമാണ്. വലുതായ വാൽവ് സാധാരണ പ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പൂർണ്ണമായി തുറക്കാതിരിക്കാം, അതേസമയം ചെറിയ വാൽവ് പ്രവാഹത്തെ പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

വാൽവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രവാഹ വേഗത, പൈപ്പിന്റെ വ്യാസം, സിസ്റ്റത്തിന്റെ മർദ്ദം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിഗണിക്കണം. ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള ചെക്ക് വാൽവ് കാര്യക്ഷമത പരമാവധിയാക്കുകയും കാലക്രമത്തിലെ ധരിപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

സ്ഥാപനത്തിനും പരിപാലനത്തിനുമുള്ള മികച്ച പരിപാടികൾ

സ്ഥാനവും സമാന്തരതയുടെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും

ചെക്ക് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമതയിൽ സ്ഥാപന ദിശ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. പ്രവാഹ ദിശയ്ക്കും സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനയ്ക്കും അനുസൃതമായി പ്രത്യേക സമാന്തരത പല വാൽവുകൾക്കും ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി സ്ഥാപിക്കാതിരുന്നാൽ മോശം സീലിംഗ്, കമ്പനം അല്ലെങ്കിൽ പൂർണ്ണ വാൽവ് തകരാറ് എന്നിവ ഉണ്ടാകാം.

ശരിയായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ വാൽവ് ബോഡിയിലെ നിർമ്മാതാവിന്റെ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും പ്രവാഹ ദിശാ സൂചികകളും ഉപയോഗിക്കുക. ലംബമായ സ്ഥാപനത്തിൽ, വാൽവ് തരം മുകളിലേക്കുള്ള പ്രവാഹ സാഹചര്യങ്ങളെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ശുചീകരണവും പരിശോധനയ്ക്കുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങളും

ചെക്ക് വാൽവിന്റെ പ്രവർത്തനം നിലനിർത്തുന്നതിന് നിയമിതമായ പരിശോധന പ്രധാനമാണ്. ചോർച്ച, മഞ്ഞുപിടിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ അസാധാരണമായ ശബ്ദം എന്നിവയുടെ ലക്ഷണങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക. സിസ്റ്റത്തിന്റെ നിത്യപരിപാലന സമയത്ത് സീറ്റിൽ നിന്നും അകത്തെ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നും മാലിന്യങ്ങളും പാറകളും നീക്കം ചെയ്യുക.

സമയം കഴിയുന്തോറും സീലിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളെയും സ്പ്രിംഗുകളെയും ഘർഷണം ബാധിച്ചേക്കാം. അനിയന്ത്രിതമായ നിർത്തലിനെ തടയുന്നതിനായി ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുഴുവൻ വാൽവും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക. പരിപാലന പദ്ധതി സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെയും വാൽവിന്റെ പ്രാധാന്യത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സാധാരണയായ ചോദ്യങ്ങള്‍

സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവിനും ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവ് ഒരു ഹിഞ്ച്ഡ് ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അത് പ്രവാഹത്തിനൊപ്പം തുറന്നും അടഞ്ഞും കൊണ്ടിരിക്കും, എന്നാൽ ലിഫ്റ്റ് ചെക്ക് വാൽവ് മുന്നോട്ടുള്ള പ്രവാഹത്തിനിടയിൽ സീറ്റിൽ നിന്നും മുകളിലേക്ക് ഉയരുന്ന ഡിസ്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

കുറഞ്ഞ മർദ്ദമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും സ്ഥിരമായ പ്രവാഹമുള്ള സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും സ്വിംഗ് തരം മികച്ചതാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ നിർണായകമായ സീലിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ലിഫ്റ്റ് തരം ആദർശമാണ്.

പൈപ്പിംഗ് സിസ്റ്റത്തിൽ എവിടെയാണ് ചെക്ക് വാൽവ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത്?

പമ്പുകൾ, കമ്പ്രഷറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെൻസിറ്റീവ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് താഴെയുള്ള ഭാഗത്ത് ഒരു ചെക്ക് വാൽവ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ് റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ തടയാൻ.

വാൽവ് തരവും ഫ്ലോ ദിശയും അനുസരിച്ച് ശരിയായ ഓറിയന്റേഷൻ അത്യാവശ്യമാണ് ശരിയായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ.

തിരശ്ചീനവും ലംബവുമായ പൈപ്പുകളിൽ ചെക്ക് വാൽവുകൾ ഉപയോഗിക്കാമോ?

അതെ, എന്നാൽ എല്ലാ ചെക്ക് വാൽവുകളും എല്ലാ ഓറിയന്റേഷനുകളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നില്ല. ഉദാഹരണത്തിന്, സ്വിംഗ് ചെക്ക് വാൽവുകൾക്ക് പൊതുവെ തിരശ്ചീന സ്ഥാപനം ആവശ്യമാണ്, എന്നാൽ ബോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡയഫ്രം തരം വാൽവുകൾക്ക് മുകളിലേക്കുള്ള ഫ്ലോയോടുകൂടിയ ലംബ ഉപയോഗം അനുവദിക്കാം.

ഉചിതമായ കോൺഫിഗറേഷൻ നിർണ്ണയിക്കാൻ എപ്പോഴും നിർമ്മാതാവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പരിശോധിക്കുക.

ചെക്ക് വാൽവുകൾ എത്ര തവണ പരിശോധിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ പരിപാലിക്കണം?

സിസ്റ്റം മർദ്ദം, മാധ്യമം, ഉപയോഗം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചാണ് പരിശോധനാ ഇടവേള. പല വ്യവസായ സിസ്റ്റങ്ങളിലും ചെക്ക് വാൽവുകൾ 6 മുതൽ 12 മാസത്തിലൊരിക്കൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.

സുരക്ഷയും പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്രിട്ടിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ആവൃത്തിയിലുള്ള പരിപാലനം ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.