ആവശ്യമായ ബോൾ വാൾവ് വലിപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ എങ്ങനെ?

ബോൾ വാല്വ് സൈസിംഗ് ബേസിക്സ് അറിയുക

Nominal Pipe Size (NPS) എന്താണെന്നും Diameter Nominal (DN) എന്താണെന്നും?

നോമിനൽ പൈപ്പ് സൈസ്, അല്ലെങ്കിൽ NPS, പൈപ്പ് വ്യാസങ്ങൾ കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ വടക്കൻ അമേരിക്കയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവുകളുടെ സംവിധാനമാണ്. ഈ സ്റ്റാൻഡേർഡ് വിവിധ ജോലികൾക്കായി ശരിയായ പൈപ്പ് സൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ട എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് ജീവിതം എളുപ്പമാക്കുന്നു, അതുവഴി അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഏതൊരു സംവിധാനത്തിലും എല്ലാം ശരിയായി ഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. അതേസമയം ലോകത്തിന്റെ മറ്റു പല ഭാഗങ്ങളിലും ഡയമീറ്റർ നോമിനൽ (DN) ആണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. DN യും NPS ഉം ഏകദേശം ഒരേ ജോലി ചെയ്യുന്നു, പക്ഷേ അത് മെട്രിക് അളവുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇംപീരിയൽ അളവുകൾക്ക് പകരം. DN യും NPS ഉം തമ്മിൽ പരിവർത്തനം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് അന്തർദേശീയ പദ്ധതികൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഈ അറിവ് വിവിധ പ്രാദേശിക സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ നികത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് ബോൾ വാൽവുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, NPS ഉം DN ഉം തമ്മിലുള്ള ബന്ധം മനസ്സിലാക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. പൈപ്പുകളിലൂടെയും വാതക ലൈനുകളിലൂടെയും ദ്രാവകങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു എന്നതിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതാണ് ഈ സംഖ്യകൾ. ശരിയായ സൈസ് തിരഞ്ഞെടുക്കാതെ പോയാൽ പ്രശ്നങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് ഉണ്ടാകും - മർദ്ദം കുറയുന്നു, പ്രവർത്തനങ്ങൾ അപക്വമാകുന്നു, ആർക്കും അത്തരം തലവേദന വരുഭാവിയിൽ വേണ്ടതല്ല.

എന്തുകൊണ്ട് ശരിയായ ഗോള വാല്വ് ഐക്യത്തിന് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനത്തിലുള്ള അഭിപ്രായം

സിസ്റ്റങ്ങൾ കൂടുതൽ ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനും ഊർജ്ജ ബില്ലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള ബോൾ വാൽവ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള വാൽവുകൾ ഊർജ്ജ ആവശ്യകതകൾ 15% വരെ കുറയ്ക്കുന്നതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്, ഇത് വലിയ വ്യാവസായിക സ്ഥാപനങ്ങളിൽ കാലക്രമേണ യഥാർത്ഥ പണം ലാഭിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. മറ്റു വശത്ത്, ഇത് തെറ്റായി ചെയ്യുന്നത് ഉപകരണങ്ങളിൽ അധിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും കൂടുതൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും ചിലപ്പോൾ അപ്രതീക്ഷിതമായ ഷട്ട്ഡൗണുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. വാൽവുകൾ വലുപ്പത്തിൽ കൂടുതലോ കുറവോ ആണെങ്കിൽ, ഇത് പൈപ്പുകളും ഫിറ്റിംഗുകളും കേടുവരുത്തുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് അസ്ഥിരമായ ഫ്ലോ പാറ്റേണുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ സ്പൈക്കുകൾ. ഔദ്യോഗിക വലുപ്പ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് നല്ല പ്രാക്ടീസ് മാത്രമല്ല, പലപ്പോഴും നിയമപ്രധാനമായും ആവശ്യമാണെന്ന് മിക്ക എഞ്ചിനീയർമാർക്കും അറിയാം. ഈ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നത് ദീർഘകാലാടിസ്ഥാനത്തിൽ കാര്യങ്ങൾ മിനുസമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിയന്ത്രണോപാധികളിൽ നിന്നുള്ള അപ്രിയ പിഴകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ സ്ഥാപിച്ചത് ഉദ്ദേശിച്ചതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അത് പിന്നീട് മറ്റൊരു തലവേദനയായി മാറുന്നില്ല.

അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങൾ പ്രഭാവിപ്പിക്കുന്നത് ഗോള വാല്വ് അളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

സ്രോതസ്സ് നിരക്കുകളുടെയും പോർട്ട് അളവിന്റെയും കണക്കുകൾ

സിസ്റ്റത്തിന് ആവശ്യമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് എന്താണെന്ന് അറിയുന്നതിലൂടെയാണ് ശരിയായ ബോൾ വാൽവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കാൻ തുടങ്ങേണ്ടത്. Q = VA (Q എന്നത് ഫ്ലോ റേറ്റിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, V എന്നത് ദ്രാവകം എത്ര വേഗം നീങ്ങുന്നു എന്നും A എന്നത് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു) എന്ന ബേസിക് ഫോർമുല ഉപയോഗിക്കുന്നത് എല്ലാം മിനുസമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഗണിത ഘട്ടം ഒഴിവാക്കുന്നതിനാൽ പല ഇൻഡസ്ട്രിയൽ സെറ്റപ്പുകളും പ്രശ്നങ്ങളിൽ എത്തിച്ചേരുന്നു, അവ പൂർണ്ണമായ പ്രകടനത്തിലേക്ക് എത്താതെ പോകുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അനാവശ്യമായ ടർബുലൻസ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഊർജ്ജം പാഴാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ വാൽവിലെ പോർട്ട് വലുപ്പവും അത്ര തന്നെ പ്രധാനമാണ്. പോർട്ട് വലുപ്പവും കണക്കുകളും തമ്മിൽ പൊരുത്തപ്പെടാതെ പോയാൽ പൈപ്പിംഗിനുള്ളിൽ അമിശ്രത ഉണ്ടാകുന്നു. ഇത് ആവശ്യത്തിനും കൂടുതൽ ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ സമയം കടന്നുപോകുമ്പോൾ ഘടകങ്ങൾ ധരിച്ചുപോകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് പിന്നീട് കൂടുതൽ നിർവഹന സമയത്തിനും പകരം വയ്ക്കലിനും കാരണമാകുന്നു.

ശരിയായ പ്രവർത്തനത്തിനായി പ്രെഷ്യർ ഡ്രോപ്പ് കണക്കിലെടുക്കൽ

ഫ്ലൂയിഡ് ഡൈനാമിക്സുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് നല്ല ധാരണ ഉണ്ടായിരിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഇത് നേരിട്ട് ബോൾ വാൽവ് സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. പ്രഷർ ഡ്രോപ്പിനെ നിശ്ചിത പരിധികൾക്കുള്ളിൽ നിലനിർത്തുന്നത് സിസ്റ്റത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ശരിക്കും സഹായിക്കുന്നു എന്ന് ഗവേഷണം സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പലപ്പോഴും പ്രഷർ ഡ്രോപ്പുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത വാൽവ് സൈസ് ആണ് തിരഞ്ഞെടുത്തതിനാലാണ്. അമിതമായ പ്രഷർ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു വാൽവ് ഊർജ്ജം പാഴാക്കുകയും ഒടുവിൽ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും തകരാറിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യും. എല്ലാം മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനായി പ്രഷർ നിയമിതമായി പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ വാൽവുകളിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് നല്ല പരിപാടിയാണ്. വ്യവസായങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഫ്ലൂയിഡ് ഓപ്പറേഷൻസ് വിശ്വസനീയമായി നിലനിർത്തുന്നതിനും ഈ പ്രഷർ മാറ്റങ്ങളുടെ ശരിയായ മോണിറ്ററിംഗ് തുടർച്ചയായി അത്യാവശ്യമാണ്.

പൈപ്പ് വ്യാസം വാല്വ് പോർട്ട് അളവിനൊപ്പം

ബോൾ വാൽവ് പോർട്ട് വലുപ്പവും പൈപ്പിന്റെ വ്യാസവും തമ്മിൽ ശരിയായ ചേരുവ കണ്ടെത്തുന്നത് ഈ വാൽവുകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ വളരെ പ്രധാനമാണ്. അവ കൃത്യമായി ചേരുമ്പോൾ ദ്രാവകം കൂടുതൽ പ്രതിരോധമില്ലാതെ കടന്നുപോകുന്നു, ഇത് മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിനും മികച്ചതും കാര്യക്ഷമതയുള്ളതുമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ അല്പം വലിപ്പത്തിൽ വ്യത്യാസമുള്ള വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചതിന്റെ പരിണിതമായി പലതരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടായതായി ഞങ്ങൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഈ അസംഗതി സിസ്റ്റത്തിൽ അധിക ഘർഷണം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഊർജ്ജ ബില്ലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രതീക്ഷിക്കുന്നതിനേക്കാൾ വേഗം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടി വരികയും ചെയ്യും. നല്ല ചേരുവ മികച്ച പ്രവാഹ നിരക്കുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതോടെ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ മോശം പ്രകടനത്തെ ചെറുക്കേണ്ടി വരില്ല. സ്ഥാപനത്തിനിടെ ടെക്നീഷ്യൻമാർ കൃത്യമായി അളവെടുക്കുകയും ഘടകങ്ങളുടെ പൊരുത്തക്കേട് രണ്ടുതവണ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യണം. ഇവിടെ ഒരു ചെറിയ തെറ്റ് പിന്നീട് പ്രഷർ ഡ്രോപ്പുകളും അളവുകളിലെ അനിശ്ചിതത്വങ്ങളും പരിഹരിക്കാൻ ചെലവേറിയ പ്രശ്നങ്ങളായി മാറാം.

ബോൾ വാൽവ് വലിപ്പം നിർണ്ണയിക്കാനുള്ള സ്റ്റെപ്പ്-บาย-സ്റ്റെപ്പ് പ്രക്രിയ

സ്റ്റെപ്പ് 1: സിസ്റ്റം ഫ്ലോ റേറ്റ് കണക്കാക്കുക (Q=VA)

ഏത് വലുപ്പമുള്ള ബോൾ വാൽവ് ആണ് നമുക്ക് ആവശ്യമുള്ളത് എന്ന് തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം വേഗത (V) യും ക്രോസ് സെക്ഷണൽ ഏരിയ (A) യും അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഇവിടെ ഉപയോഗിക്കുന്ന അടിസ്ഥാന സൂത്രവാക്യം Q = V × A എന്നതാണ്. ജല വിതരണ സംവിധാനങ്ങളെ ഉദാഹരണമായി എടുത്തുകൊള്ളാം. നല്ല ഫ്ലോ റേറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നത് ഈ സംവിധാനങ്ങൾ ദൈനംദിന പ്രവർത്തനത്തിൽ എത്രമാത്രം ഫലപ്രദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു എന്നതിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പൊതുവെ ഫ്ലോ മീറ്ററുകളോ അൾട്രാസോണിക് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് വേഗത അളക്കുന്നതും ഏരിയ കണക്കാക്കുന്നതും. ഈ ഉപകരണങ്ങൾ നമ്മുടെ കണക്കുകൾ ശരിയായ പാതയിൽ തുടരുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. കണക്കുകൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, അവയെ യഥാർത്ഥ ഫീൽഡ് പ്രവർത്തനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് പ്രയോജനകരമാണ്. ഇത്തരം താരതമ്യം നമ്മുടെ വിഭവങ്ങൾ അപവ്യയപ്പെടാതെ തടയുകയും ഭാവിയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന് കൃത്യമായ അളവുകൾ എത്രമാത്രം പ്രധാനമാണ് എന്ന് കാണിച്ചുതരുന്നു.

ബാഡിൽ അടുത്ത സ്റ്റെപ്പ്: വാൾവിന്റെ കൂട്ടം അളവുകൾ മൂല്യനിർണ്ണയം ചെയ്യുക

മികച്ച ദ്രാവക ഗതിശാസ്ത്രം നേടാൻ ശ്രമിക്കുമ്പോൾ പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് പരിശോധിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. എന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഞാൻ പ്രവാഹ ചാർട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വിവിധ സൂത്രവാക്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നു. പ്രത്യേകിച്ച് പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് പ്രവചിക്കാൻ കഴിയുന്ന കമ്പ്യൂട്ടേഷണൽ ദ്രാവക ഗതിശാസ്ത്ര പാക്കേജുകൾ പോലുള്ള ചില മികച്ച സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഓപ്ഷനുകളും പുറത്തുണ്ട്. ഈ കാര്യങ്ങൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഞാൻ ചില പ്രധാന കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കാറുണ്ട് - പൈപ്പുകളിലൂടെ എത്ര വേഗത്തിൽ ഒഴുകുന്നു എന്നതുൾപ്പെടെ ദ്രാവകത്തിന്റെ സാന്ദ്രത പോലുള്ള കാര്യങ്ങൾ. ഈ ചെറിയ വിശദാംശങ്ങൾ തന്നെ പ്രഷർ അളവുകൾ കൃത്യമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു. ഇതെല്ലാം ശരിയായി ചെയ്യുന്നതിലൂടെ വാൽവുകൾ ഊർജ്ജം പാഴാക്കാതെയും പിന്നീടുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കിയും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കും. മിക്ക എഞ്ചിനീയർമാർക്കും ഇക്കാര്യം അറിയാമെങ്കിലും പലപ്പോഴും ശരിയായ പ്രഷർ മാനേജ്മെന്റ് ദൈനംദിന പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ എത്രമാത്രം വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്ന കാര്യം ചിലർ മറക്കാറുണ്ട്.

ഖംഡം 3: വാൽവ് വലിപ്പം പൈപ്പ് വ്യാസത്തിനും അപ്ലിക്കേഷനിനും പൊരുത്തം ചെയ്യുക

ഫ്ലോ റേറ്റ് കണക്കാക്കിയ ശേഷം പ്രഷർ ഡ്രോപ്പ് വിലയിരുത്തിയ ശേഷം, എഞ്ചിനീയർമാർ അവരുടെ പ്രത്യേക സെറ്റപ്പിനായി ശരിയായ വാൽവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ എല്ലാം ഒരുമിച്ച് പരിഗണിക്കുന്നു. പൈപ്പിന്റെ വ്യാസത്തിന് യോജിച്ച വാൽവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒട്ടേയധികം പ്രധാനമാണ്, കാരണം അയോജിതമായ വലുപ്പങ്ങൾ പിന്നീട് ഫ്ലോ റെസിസ്റ്റൻസിൽ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം. പുതുമുഖങ്ങൾ പലപ്പോഴും ചെയ്യുന്ന സാധാരണ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ സഹായിക്കുന്നതിനാൽ കൃത്യമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ പരിചയപ്പെട്ട ടെക്നീഷ്യന്മാർ പലപ്പോഴും സ്ഥാപിതമായ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പിന്തുടരുന്നു. ഉപകരണ നിർമ്മാതാക്കളുമായി സംസാരിക്കുകയോ മേഖലാ വിദഗ്ദ്ധരെ സമീപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതും നല്ലതാണ്, കാരണം അവർ നിർദ്ദേശിച്ച വാൽവ് വലുപ്പങ്ങൾ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രായോഗികമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് അവർക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും. കൃത്യമായ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത് മൊത്തം സിസ്റ്റത്തിന്റെയും പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഊർജ്ജ അപവ്യയം കുറയ്ക്കുകയും നീണ്ട കാലാവധിയിൽ പരിപാലന പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വാൽ‌വ് വലുപ്പം കണക്കാക്കുമ്പോൾ മാതൃകയും പ്രെഷർ റേറ്റിങ്ങും

കോറോഷൻ ഫ്ലൂയിഡുകൾക്കായി വാൽ‌വ് മാതൃക എങ്ങനെ വലുപ്പം പ്രभാവം പിടിക്കുന്നു

ഒരു വാൽവിനായി നാം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ അതിന്റെ വലുപ്പവും ആയുസ്സും വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് കൊറോസീവ് സബ്സ്റ്റാൻസുകൾക്ക് ഇടയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ. നമ്മുടെ വാൽവുകൾ സമയാനുസൃതമായി ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് ഇത് ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എടുക്കുക. കൊറോഷൻ നേരിടാൻ അത് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതിനാൽ തന്നെ പലരും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ആണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഇത് രാസാഗാരങ്ങളിലെ പോലെ കഠിനമായ അവസ്ഥകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ ഇത് പ്രചരമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ബ്രാസ് വാൽവുകൾ കുറച്ച് കുറവ് ആഗ്രസ്സീവ് ആയ ദ്രാവകങ്ങൾക്ക് പൊതുവെ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, കാരണം അവ കുറഞ്ഞ ചെലവിൽ തന്നെ മിതമായ റസ്റ്റ് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. താപനിലയും പ്രധാനമാണ്. ചില മെറ്റീരിയലുകൾ ചൂടിനെ മറ്റുള്ളവയേക്കാൾ നന്നായി നേരിടുന്നു, അതിനാൽ വിവിധ അവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് ഏറ്റവും മികച്ചത് എന്നറിയുന്നത് പ്രധാനമാണ്. ഒരാൾ ഒരു വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവർ അതിന്റെ ഭൗതിക ഘടനയ്ക്കപ്പുറം ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അവർ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഭാവിയിൽ അത് നേരിടേണ്ടി വരുന്ന എല്ലാ പരിസ്ഥിതികളെയും നേരിടാൻ കഴിയുന്നതായിരിക്കണം.

ശക്തി-വെള്ളം സ്ഥാനങ്ങൾ: ചെറിയ വാൾവുകൾ തിരിച്ചുപിടിക്കുന്നതിനിടെ

പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഒരു വാൽവിന്റെ സുരക്ഷയും പ്രകടനവും എത്രമാത്രം നല്ലതാണെന്നത് പ്രഷർ താപനില റേറ്റിംഗുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ വിവരങ്ങൾ വിപുലമായ പരിശോധനാ പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നാണ് ലഭിക്കുന്നത്, ഒരു വാൽവ് വിവിധ താപനിലകളിൽ എത്ര മർദ്ദം സഹിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് അവ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു. കഴിഞ്ഞ വർഷം ഈ കെമിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സൗകര്യത്തിൽ സംഭവിച്ച കാര്യം ഉദാഹരണമായി എടുക്കുക. ഒരാൾ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു വാൽവ് സ്ഥാപിച്ചതിനാൽ അവർക്ക് വലിയ അപകടം ഉണ്ടായി. മുഴുവൻ സിസ്റ്റവും തകരാറിലായി നഷ്ടം കോടിക്കണക്കിന് രൂപയായി. ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള വാൽവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എത്രമാത്രം പ്രധാനമാണെന്ന് ആ സംഭവം വ്യക്തമാക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് അവർ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കൃത്യമായ ധാരണ ലഭിക്കാൻ വാൽവ് നിർമ്മാതാക്കൾ തീർച്ചയായും ഈ റേറ്റിംഗുകളുടെ എല്ലാ പ്രധാനപ്പെട്ട സ്പെസിഫിക്കേഷൻ വിവരങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തണം. എഞ്ചിനീയർമാർ ഈ റേറ്റിംഗുകൾ മനസ്സിലാക്കാനും അവ കൃത്യമായി പാലിക്കാനും സമയം ചെലവഴിക്കുമ്പോൾ, വാൽവുകൾ ജോലിക്ക് അനുയോജ്യമല്ലാത്തപ്പോൾ സംഭവിക്കുന്ന ചെലവേറിയ പിശകുകൾ തടയാൻ കഴിയും. ശരിയായ വലുപ്പമുള്ള വാൽവുകൾ ജോലിക്കാരുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം പരിപാലന ചെലവുകളും നിർവ്വഹണ സമയവും കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ പ്രത്യേകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയ ബോൾ വാൽ‌വ് അളവുകൾ

വാസ്തുവിന്റെ പ്ലാംബിംഗ്: ഫ്ലോവും സ്പേസ് പരിധികളും തമ്മിലുള്ള സമതുല്യം

നിങ്ങളുടെ വീട്ടിലെ പൈപ്പിംഗിൽ ശരിയായ ബോൾ വാൽവ് വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ജലത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ പരിഗണിച്ചുകൊണ്ടും പരിമിതമായ ഇടം മാത്രമേ ലഭ്യമാകൂ എന്ന സാഹചര്യത്തിലും ഒരു പ്രത്യേക പ്രശ്നമാണ്. പൈപ്പുകൾ ഘടിപ്പിക്കേണ്ട ഇടങ്ങൾ കുറച്ചു കൂടി ഇറുകിയതാണ് പല വീടുകളിലും, പ്രത്യേകിച്ച് സിങ്കിന് താഴെയുള്ള ഇടങ്ങളിലും ചുവരുകൾക്കുള്ളിലെ അനായാസം കണ്ടെത്താൻ കഴിയാത്ത ഇടങ്ങളിലും. ജലമർദ്ദം നന്നായി നിലനിർത്തുന്നതിനും കൂടുതൽ ഇടം കൈയേറാതിരിക്കുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കണ്ടെത്തുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. സാധാരണ ഗൃഹോപയോഗത്തിനായി, പകുതി ഇഞ്ച് മുതൽ രണ്ട് ഇഞ്ച് വരെയുള്ള വാൽവുകൾ മികച്ചതായി കരുതപ്പെടുന്നു. ചെറിയ പകുതി ഇഞ്ച് വാൽവുകൾ ഇറുകിയ കോണുകളിൽ നല്ല രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിന്റെ ഒഴുക്കിനെ കാര്യമായി ബാധിക്കുകയുമില്ല. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പൊതുവെ ബ്രാസ്സും പിവിസിയും ജനപ്രിയമാണ്, കാരണം അവ മുറിയാനോ ക്ഷയപ്പെടാനോ സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ ബജറ്റിനെ ബാധിക്കുകയുമില്ല. വീട്ടിലെ പൈപ്പിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമായി ഒരുക്കുന്ന രീതിയും ഇത്തരം മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.

ഇന്തസ്റ്റ്രിയൽ സിസ്റ്റം: ഹൈ പ്രെഷർ അല്ലെങ്കിൽ ലാർജ്-ഡയാമീറ്റർ ആവശ്യങ്ങൾ

ഇൻഡസ്ട്രിയൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പോയാൽ, കാര്യമായ മർദ്ദം ഉം വലിയ പൈപ്പ് വലുപ്പങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ വാൽവുകൾ ആണ് പല സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും ആവശ്യം. എണ്ണ ശുദ്ധീകരണശാലകൾ, രാസവസ്തു നിർമ്മാണശാലകൾ, അല്ലെങ്കിൽ പവർ സ്റ്റേഷനുകൾ പോലുള്ള സ്ഥാപനങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഇവിടങ്ങളിൽ പലപ്പോഴും സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാൽവുകൾ ഉപയോഗശേഷി നഷ്ടപ്പെടും. ഇത്തരം സ്ഥലങ്ങളിൽ പൊതുവെ ഹെവി ഡ്യൂട്ടി ബോൾ വാൽവുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു, അത് സമ്മർദ്ദം കൊണ്ട് വിഘടിക്കാതെ തന്നെ കഠിനമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നേരിടാൻ കഴിയും. സാധാരണ വലുപ്പങ്ങൾ 4 ഇഞ്ച് മുതൽ 24 ഇഞ്ച് വ്യാസത്തിനപ്പുറം വരെ ഉണ്ടായിരിക്കും, ചിലപ്പോൾ ആവശ്യത്തിനനുസരിച്ച് അതിൽ കൂടുതലും. വാൽവുകളിൽ എന്തെങ്കിലും തകരാറ് സംഭവിച്ചാൽ അത് വലിയ ദുരന്തങ്ങൾക്ക് കാരണമാകാം എന്നതിനാൽ മറ്റു സാധാരണ ഉപകരണങ്ങളേക്കാൾ മർദ്ദ പ്രതിരോധശേഷി ഇവയ്ക്ക് ഉണ്ടായിരിക്കും. ശരിയായ വലുപ്പം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പൈപ്പുകൾ ശരിയായി ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനു മാത്രമല്ല, ദിവസേന പ്രവർത്തനങ്ങൾ തടസ്സമില്ലാതെ മുന്നോട്ടു കൊണ്ടുപോകാൻ വേണ്ടിയും ആണ്. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിർമ്മാണം തന്നെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കാരണം അത് കോറോഷൻ നേരിടാൻ കഴിയും കൂടാതെ കഠിനമായ അവസ്ഥകളിൽ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കും. കാരണം പിന്നീട് ഉണ്ടാകുന്ന മാറ്റങ്ങൾ ചെലവു കൂടുതൽ ആയിരിക്കും എന്നത് തന്നെ.

എച്ച്‌വി‌എസ്‌ എന്നിവയും വ്യാപാരിക ഉപയോഗങ്ങളും: മധ്യമ വലുപ്പം വാൾവ് പരിഹാരങ്ങള്‍

ഇടത്തരം വലുപ്പമുള്ള ബോൾ വാൽവുകൾ പല എച്ച്വിഎസി സിസ്റ്റങ്ങളുടെയും പ്രധാന ഭാഗങ്ങളാണ്, അവിടെ അവ ഊർജ്ജം ലാഭിക്കാനും എല്ലാം ശരിയായ ബാലൻസിൽ നിലനിർത്താനും സഹായിക്കുന്നു. താപനം, ശീതകരണം, വെന്റിലേഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് പറയുമ്പോൾ, സിസ്റ്റത്തിലൂടെ ദ്രാവകങ്ങൾ എങ്ങനെ ഒഴുകുന്നു എന്ന് നിയന്ത്രിക്കാൻ ഈ വാൽവുകളാണ് പിന്നിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അതിനർത്ഥം, ഊർജ്ജം പാഴാക്കാതെ ആവശ്യമായ താപനില നിലനിർത്താം. പൊതുവെ എച്ച്വിഎസി സ്ഥാപനങ്ങൾ പെട്ടെന്ന് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 2 ഇഞ്ചിൽ നിന്നും 6 ഇഞ്ച് വരെ വലുപ്പത്തിലുള്ള വാൽവുകളാണ്. എന്നാൽ ഒരെണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കും മുമ്പ്, ടെക്നീഷ്യൻമാർ ദിവസവും വാൽവ് കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടിവരുന്ന താപനിലകളെക്കുറിച്ചും നിലവിലുള്ള പൈപ്പുകളുമായി അത് യോജിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും ചിന്തിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, നിർമ്മാതാക്കൾ ഇപ്പോൾ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ വരുത്തിയിട്ടുണ്ട്. പുതിയ മോഡലുകൾക്ക് കുറവ് ചാർജ്ജ് ചെയ്യുന്ന സീൽ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും വാൽവ് തുറക്കുമ്പോഴും അടയ്ക്കുമ്പോഴും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്ന ഉള്ളിലെ പ്രത്യേക പൂശ്ശായ പാളിയും ഉണ്ട്. ഈ അപ്ഗ്രേഡുകൾ കാലക്രമത്തിലെ കുറഞ്ഞ പരിപാലനം അർത്ഥമാക്കുന്നു, കൂടാതെ കെട്ടിട മാനേജർമാർക്ക് പൊതുവായി കുറഞ്ഞ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ചെലവും ലഭിക്കുന്നു, അവർ കാര്യക്ഷമമായ കാലാവസ്ഥാ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.