Даралт бууруулагч холбоосны үндсэн гэмтэлүүд юу вэ, тэдгээрийг хэрхэн урьдчилан сэргийлэх вэ?

Даралт бууруулагч холбоос нь үйлдвэрийн болон худалдааны усны системд чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бөгөөд дээгүүрхийн хангамжийн хэлбэлзлээс үл хамааран доохойн талын даралтыг тогтвортой байлгах зориулалттай. Эдгээр чухал төхөөрөмжүүд нь тоног төхөөрөмжийг хамгаалж, системийн гэмтлийг саатуулж, энгийн хэрэглээнд оптимал ажиллагааг хангана. Гэсэн хэдий ч бусад механик систем шиг даралт бууруулагч холбооснууд үр дүнтэй ажиллахаа больж, их зардалтай зогсонги болон тоног төхөөрөмжийн гэмтэлд хүргэж болзошгүй гэмтэлүүдтэй байж болно.

Эдгээр холбоосын үйл ажиллагааны ердийн гэмтлийн горимуудыг ойлгох, зохистой урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээнүүдийг хэрэгжүүлэх нь системийн найдвартай ажиллагааг хангахад чухал юм. Механик элэгдлээс хамаарч бохирдох асуудал хүртэл олон хүчин зүйлс холбоосны үйл performance болон үйлчилгээний хугацаанд нөлөөлж болно. Энэ бүрэн дүүрэн шинжилгээ нь даралт бууруулагч холбоосуудтай холбоотой хамгийн түгээмэл тохиолддог асуудлуудыг судалж, үйл ажиллагаанд нөлөөлхөөс өмнө эдгээр асуудлыг сэргийлэх үйлчилгаат стратегиудыг санал болгодог.

Даралт бууруулагч холбоосуудын үндсэн гэмтлийн механизм

Механик бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл

Даралт бууруулагч хяналтын хувьд хамгийн түгээмэл тохиолдох гэмтлийн шалтгаан бол дотоод механик хэсгүүдийн элэгдэл юм. Лавсан, мембран ба таглах элементүүд нь тасралтгүй даралт өөрчлөгдөж, материал ядарч муудахтай холбоотойгоор хугацаа үргэлжилж элэгдэхэд илүү их илүүтэй ордог. Лавсан тэлэлтээ алдах эсвэл бүрэн хугарахад даралтыг зөв жолоодох боломжгүй болох, хяналтын ажиллагаа тогтворгүй болох үндэс суурь болдог. Энэ төрлийн элэгдэл ихэвчлэн удаан хугацаанд даамжирдаг тул зохих хяналт шалгалтгүйгээр эрт үед нь илрүүлэх нь хэцүү байдаг.

Мембраны гэмтэл нь өөр нэг чухал асуудал бөгөөд ихэвчлэн идэвхитэй бодис, хэт өндөр температур эсвэл хэт их даралтын ялгаатай байдалд удаан хугацаагаар өртөхөд үүсдэг. Мембран трещин эсвэл хагарал үүсэхэд хяналт нь даралтын өөрчлөлтөнд нарийвчлалтай урвал үзүүлэх чадвараа алдах бөгөөд үүний дараа доод урсгалын сүлжээнд аюултай даралтын оргил үүсэх боломжтой. Төлөвлөгөөт засвар үйлчилгээний үеэр эдгээр хэсгийг жигд шалгаж байвал бүрэн гэмтэхээс өмнө элэгдлийн анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхэд тусална.

Суудас болон дискний элэгдэл нь краны ажиллагааны бууралтанд чухал нөлөө үзүүлдэг. Шингэний урсгалд байгаа жижиг хэсгүүдийн улмаас эдгээр шахалтын гадаргуу дээр гулс, хонхор, эсвэл илүүдэл элэгдэл үүсч болзошгүй. Эдгээр гадаргуу муудаж эхэлбэл кран бүрэн хаагдахаа больж, тасралтгүй урсаж, зохистой даралт бууруулах харьцааг хадгалах чадваргүй болно.

Бохирдол ба бохирлогдлын асуудлууд

Даралт бууруулагч краны урьтдын эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаануудын нэг бол бохирдол юм. Бохирдол, цоорхой, бусад жижиг хэсгүүд краны биеэнд цуглах бөгөөд доторх деталиудын хөдөлгөөнийг хязгаарлан, зөв ажиллахад саатал учруулдаг. Энэхүү бохирдол ихэвчлэн урсгалын замын дээд талын хоолойнуудаас, усны цэвэрлэлтийн процессоос эсвэл гадаад орчноос шингэний урсгалд гадны материал оруулж ирэх бусад хүчин зүйлсээс үүсдэг.

Хатуу усны нөхцөл байдлаас үүссэн бохирдол нь ялангуяа хэцүү асуудал болдог нягтлалын холилцоонууд , яагаад гэвэл эд ангиудын хөдөлгөөнийг тогтвортой байдлаар бэхлэх нь эвдрэл, гэмтлийн шалтгаан болдог. Энэхүү хуримтлал нь ихэвчлэн сар, жилийн турш тун удаан хугацаанд үүсдэг тул кран хаалтуудын ажиллагаа алдагдах эсвэл бүрэн гэмтэх үед л илэрдэг. Кальций, магни, бусад давсуудын хуримтлал нь кран хаалтын хэвийн ажиллагааг саатуулах хатуу хязгаар үүсгэж, нарийн цэвэрлэлт эсвэл деталийг солих шаардлагатай болдог.

Биологийн бохирдол нь эмчилгээтэй усны системд илүү бага тохиолддог ч, органик бодис оролцсон үед нян, ургамлын өсөлтийг дэмжих нөхцөлд тохиолдох боломжтой. Ийм төрлийн бохирдол нь кран хаалтын механикийг саатуулах, металлын деталийг исэлдүүлэх зууралдас үүсгэдэг. Мэдрэг хэрэглээнд биологийн бохирдлоос сэргийлэхийн тулд тогтмол угааж цэвэрлэх, зөв усны эмчилгээний арга хэмжээ авах нь маш чухал юм.

Суурилуулах, тохируулах асуудал

Буруу хэмжээ, буруу сонголт

Хэт их эсвэл хэт бага хэмжээтэй нээх засварын кран нь анхдагч асуудал болох бөгөөд цаг тухайд нь гэмтэх, дутуу үйлдэлд хүргэдэг. Хэт том хэмжээтэй даралт бууруулагч кран нь хамгийн бага урсгалын чадалд ойрхон ажиллах тул тогтворгүй удирдлага, хэлбэлзэл үүсгэдэг. Энэхүү нөхцөл нь удирдлагын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн их хэмжээний износ, мөн доод талын тоног төхөөрөмжийг стрессэд оруулах даралтын хэлбэлзлийг үүсгэдэг. Харин хэт жижиг хэмжээтэй кранууд нь их даралт алдагдал, их урсгалын хурдтай тул износ хурдан явагдах, үйлчилгээний нас багасах шалтгаан болдог.

Тодорхой хэрэглээнд тохирохгүй краны төрлийг сонгох нь мөн ажиллагааны асуудалд хүргэдэг. Шууд үйлчлэгч кранууд нарийн даралтанд хяналт тавих шаардлагатай хэрэглээнд хангалттай нарийвчлалыг хангахгүй байх боломжтой, харин хяналтын системтэй кранууд энгийн орон сууцны хэрэглээнд хэт нарийн байж болзошгүй юм. Хэрэглээний онцлог шаардлагуудыг сайтар ойлгох, түүнд тохирсон краны онцлогийг зөв сонгох нь урт хугацааны найдвартай ажиллагааг хангахад маш чухал юм.

Хаалтны бүрэлдэхүүн хэсгүүд зориулалтын нөхцөлд тохирохгүй үед материалтай нийцэх асуудал гарч ирж болзошгүй. Идэвхит химик, экстремаль температур эсвэл идэмхий орчинд өртөх тохиолдолд урьдчилан задрахаас сэргийлэхийн тулд материалыг анхааралтайгаар сонгох шаардлагатай. Хатуу химик бодис эсвэл өндөр температурт нөхцөлд стандарт цагаан зэвсэг, хүрэл бүрэлдэхүүн хэсгүүд хангалтгүй байж болно.

Суурилуулалтын дутагдал

Даралт бууруулагч хаалтны гэмтэл болон үйлчилгээний нас бусадын шалтгаан нь ихэвчлэн муу суурилуулалтын аргачлал байдаг. Урд болон ард нь олон хоолойн байгууламж хангалтгүй байвал хаалтны зөв ажиллагааг саатуулах турбулент урсгалыг үүсгэж болно. Хаалтны өмнө болон ард хангалттай шулуун хоолойг суурилуулаагүй нь нарийн даралт мэдрэх, удирдахад шаардлагатай тогтвортой урсгалыг бий болгоход саад болдог.

Суурилуулах үед буруу чиглэлд суулгасан нь тухайн тавилгаар ажиллах шаардлагатай эрэвхийн загвар шиг хувиралтад нөлөөлж, кранны ажиллагаанд сөргөөр нөлөөлж болзошгүй. Олон тооны даралт бууруулагч краннууд тодорхой чиглэлд ажиллах зориулалттай байдаг бөгөөд үйлдвэрлэгчийн зөвлөмжид дагахгүй бол санаандгүй зан гарч болзошгүй эсвэл бүрэн гэмтэх магадлалтай. Мөн шүүлтүүр, даралтын хэмжигч, нөөц гаргалтын кран зэрэг шаардлагатай хавтангуудыг суурилуулахгүй бол системийн аюулгүй байдлыг болон кранны үйлчилгээний хугацааг доройтуулна.

Кран суурилуулахаас өмнө системийг хангалттай цэвэрлэхгүй байх нь ашиглалтын анхны үед л нөлөөлөх бохирдлыг оруулж ирдэг. Барилгын хог хаяг, доолгооны исгэлзүү, хоолойн холболтын найрлага зэрэг нь системийг анх удаа ажиллуулах үед кранны бие дотор хуримтлагдаж, үйлчилгээний амьдралын эхэндээ ажиллагааны асуудал үүсгэдэг. Ийм анхдагч бохирдлын асуудлыг урьдчилан сэргийлэхийн тулд системийг бүрэн цэвэрлэх, даралтыг тунамал нэмэх зэрэг зохистой ажиллагааны арга хэмжээ авах нь маш чухал.

Ажиллагааны хүчин зүйлсээс үүдэлтэй гэмтэл

Даралт ба урсгалын өөрчлөлт

Хангамжийн системийн дээд талын хэсэгт үүсэх илүүдэл даралтын хэлбэлзэл нь даралт бууруулагч вентилийн удирдлагын чадавхийг даван туулж, хурдан износод орох эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг. Усны цохилт, насосны ажиллагааны горим, хэрэгцээний хурдан өөрчлөлт нь вентилийн доторх элементүүдэд дизайн хязгаараас хэтрэх ачааллыг үүсгэдэг. Эдгээр шилжилтийн нөхцлүүд нь ихэвчлэн износод орсон хэсгүүдтэй хуучин вентилүүдийн далавчууд, пүрш, таглах элементүүдэд шууд гэмтэл учруулах боломжтой.

Вентилийг зөвлөгдсөн даралтын мужаас гадна ажиллуулах нь цаг тухайд нь гэмтэхэд хүргэдэг. Хэт өндөр дээд талын даралт нь пүршийн механизмд илүү ачаалал өгч, далавчийг хагаруулах боломжтой бөгөөд харин хангалтгүй даралтын ялгаа нь вентилийн зөв ажиллах боломжийг хязгаарладаг. Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу дээд талын даралтыг барьж байх нь найдвартай ажиллагаа ба хамгийн урт үйлчилгээний хугацааг хангахад маш чухал юм.

Системийн загварчлал болон ажиллагааны үеэр урсгалын хурдны хязгаарлалтыг мөн анхаарч үзэх шаардлагатай. Хаалт дээрх өндөр хурд нь тусгай гадаргуу ба дотоод бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг дарагдуулах нөхцлийг бий болгох бөгөөд энэ нь шингэнд эгнүүр болон идэвхит үл холимоглогдсон тохиолдолд ялангуяа ихээр сөрөг нөлөө үзүүлдэг.

Орчин үеийн болон үйл ажиллагааны стресс

Температурын өөрчлөлт нь даралт бууруулагч хаалтын үйл ажиллагаа, нас барах хугацаанд илүүтэй нөлөөлдөг. Хэт хүйтэн нөхцөлд таглах материал хугарч эхлэх магадлал ихтэй болох бол, хэт халуун нь каучук бүрэлдэхүүн хэсгийн задралыг хурдасгадаг. Халуун ба хүйтний хооронд дахин давтагдах температурын өөрчлөлт нь металлын бүрэлдэхүүн хэсгийг ядаргацуулж, цаг соёоны туршид таглах чанарыг муутгах эрсдэлтэй.

Ойролцоох тоног төхөөрөмж эсвэл хоолойн системээс гарч буй хөдөлгөөр вентиль ажиллахад нөлөөлж, деталь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг суларгах эсвэл мэдрэг хэсгүүдэд хүнд хэвлийн гэмтэл үүсгэж болзошгүй. Насос станц, шахуурга, хүнд машин механизм нь холбогдсон хоолойгоор хөдөлгөөрийг дамжуулан даралт бууруулагч вентилд даамжрах хандлагатай гэмтэл учруулж болно. Өндөр хэмжээний хөдөлгөөнт орчинд зохистой тусгаарлалт, хөдөлгөөрийг багасгах арга хэмжээ авах шаардлагатай байдаг.

Нэвчих орчин нь метал деталиудын элэгдэлийг хурдасгаж, цоорхой, хагархай, эсвэл ерөнхий материал алдалт үүсгэх замаар вентилийн бүтэн байдлыг доройтуулдаг. Байдал үзэхэд ноцтой бус усны нөөцийн дор pH-ийн нөхцөл байдлын дор эсвэл ууссан хийнүүд хүчиллэг нөхцөл бүрдүүлэх үед ч нэвчих боломжтой. Усны химийн параметрийг тогтмол хянах нь илүү их гэмтэл гарахаас өмнө боломжит нэвчих нөхцлийг тодорхойлоход тусалдаг.

Нэгдсэн урьдчилан сэргийлэх стратеги

Системтэй засвар үйлчилгээний хөтөлбөр

Даралт бууруулагч холбоосны гэмтлийг урьдчилан саатуулах хамгийн үр дүнтэй арга бол энгийн шалгалт, үйлчилгээний төлөвлөгөөг баримтлах явдал юм. Сар тутамд хийгдэх харааны шалгалтаар гадна талаас нь уусах, даралтын зөв утга, эсвэл ажиллагааны ер бусын шинж тэмдгийг шалгах ёстой. Эдгээр энгийн шалгалтууд нь ажиллагчдад асуудал бүрэн гэмтэл рүү хүрэхээс өмнө илрүүлэх боломжийг олгох бөгөөд идэвхтэй үйлчилгээг хийх, харицах замаар засвар үйлчилгээг шаарддаггүй болгоно.

Жилд нэг удаа хийгдэх дотоод шалгалт нь холбоосны дотоод хэсгийн элэгдэл, бохирдол, гэмтлийг шалгах боломжийг олгоно. Эдгээр шалгалтын үеэр пүршний зөв таталт, хөдөлгөөний чөлөө, мембраны трещин эсвэл хугарал, таглах гадаргуунуудын элэгдэл эсвэл гэмтлийг шалгах ёстой. Эдгээр шалгалтын үеэр хөдөлгөөнт хэсгүүдийг цэвэрлэж, тослох нь гладкий ажиллагааг хангаж, деталейн амьдралыг уртасгадаг.

Үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон ажиллагааны туршлага дээр үндэслэн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг солих хуваарьь хүлээгдээгүй гэмтлийг урьдчилан сэргийлэхэд тусалдаг. Диафрагм, герметик, пүрш зэрэг шийдвэрчиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг харагдацад нь сайн байсан ч зарим өмнө тодорхойлогдсон хугацаанд солих шаардлагатай. Энэ арга зам нь шалгалтын хоорондох хугацаанд гарч болох гэмтлийг сэргийлдэг бөгөөд ашиглалтын нийт хугацаанд краны итгэлтэй ажиллагааг баталгаажуулдаг.

Системийн загварчлал ба хамгаалах арга хэмжээнүүд

Даралт бууруулагч краны өмнө тохиромжтой шүүлтүүрийг суурилуулах нь бохирдлоос үүдэлтэй гэмтлийг сэргийлэхэд мэдээлэлтэй хамгаалалт үзүүлдэг. Тохиромжтой шүүлтүүрийн хана бүхий шүүлтүүрүүд нь краны доторх хэсэгт цуглах боломжтой жижиг хэсгүүдийг зайлуулдаг. Шүүлтүүрийн элементүүдийг зайн дараа цэвэрлэх эсвэл солих нь битүүрсэн шүүлтүүрүүдийг тойрон өнгөрөх боломжийг саатуулж, үр дүнтэй хамгаалалтыг хангаж өгдөг.

Даралт бууруулагч вентильд доор нь суурилуулсан даралт агуулах вентилүүд нь вентилийн гэмтэл эсвэл доголдол гарсан тохиолдолд шийдвэрлэх аюулгүй байдлын хамгаалалтыг хангана. Эдгээр нөөцийн аюулгүй байдлын төхөөрөмжүүд нь тоног төхөөрөмжийг гэмтээх эсвэл аюул учруулах боломжтой аюултай их даралтын нөхцлийг саатуулдаг. Ашиглалтын үед зөв хэмжээтэй сонгож, тав тухай шалгалт хийснээр тэдгээр нь шаардлагатай үед зөв ажиллахыг хангана.

Хурдас хэвтэлтийг саатуулах, исэлдэхийг удирдах зорилгоор усны цэвэрлэлтийн хөтөлбөрүүд нь даралт бууруулагч вентилүүдийг илүүдэл байдлаар хадгалахад тусалдаг. pH, хатуулаг, ууссан хийг удирдахын тулд химийн боловсруулалт хийх нь хурдас үүсэх, исэлдэх эрсдэлийг саатуулан вентилийн амьдралыг хамааран ихэсгэж чаддаг. Усны шинжилгээгээр боловсруулалтын үр дүнг тогтмол хянах нь эдгээр түгээмэл гэмтлийн шалтгаануудаас хамгаалах үргэлжилсэн хамгаалалтыг хангана.

Дэвшилтэт хяналт ба оношлогооны аргууд

Ажиллагааны хяналтын систем

Орчин үеийн хяналтын технологиуд нь даралт бууруулагч вентилийн ажиллагааг тасралтгүй үнэлэх, асуудал гарахаас өмнө илрүүлэх боломжийг олгоно. Өгөгдлийн логлогчоор хангасан дигитал даралтын сенсорууд нь системийн ажиллагаанд нөлөөлөхээс өмнө чадварын постепенный бууралтыг тодорхойлох замаар урт хугацааны туршид вентилийн ажиллагааны тухай мэдээллийг хянах боломжийг олгоно. Эдгээр хяналтын системүүд нь даралтын хэлбэлзэл, урсгалын жигд бус байдал эсвэл засвар үйлчилгээ шаардаж буйг харуулдаг бусад ажиллагааны үзүүлэлтүүдийг илрүүлснээр ажиллуулагчдад мэдэгдэл илгээх боломжтой.

Даралт бууруулагч вентилийн урд болон ард суурилуулсан урсгалын хэмжих төхөөрөмжүүд нь вентилийн байдал, ажиллагааны талаар чухал оношлогооны мэдээллийг өгдөг. Ялгаатай даралтын тохиргоон дэх урсгалын хурдыг харьцуулах нь дотоодийн урсгал, элэгдлийн гэмтэл эсвэл бусад ажиллагааны бууралтыг илчилж чадна. Калибрлагдсан төхөөрөмж ашиглан жигд урсгалын шалгалт хийх нь анхдагч ажиллагааны түвшинг тогтоож, цаг хугацааны дагуу өөрчлөлтийг хянахад тусалдаг.

Урьдчилан таамаглаж засвар үйлчилгээний ажилд ашигладаг хэлбэлзлийн шинжилгээний аргуудыг даралт бууруулагч вентильд хэрэглэснээр гэмтэл үүсэхээс өмнө механик асуудлыг илрүүлэх боломжтой. Вентилийн биеэнд суурилуулсан хурдны хэмжигч нь изантай хэсгүүд, сул болсон деталь, бусад механик доголдолыг зааж өгдөг хэлбэлзлийн хэвийн бус загварыг илрүүлнэ. Энэ бусад хэрэгслээр орохгүй оношлогооны арга нь вентилийг задлахгүйгээр доторх байдлыг үнэлэх боломжийг олгоно.

Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний хэрэглээ

Даралт бууруулагч вентилийн дулааны шинжилгээ нь температурын тархалтын шинжилгээгээр дотоод асуудлыг илчилж болно. Хэвийн бус температурын тархалт нь дотоод урсгалын дутагдал, урсгалын саатал эсвэл вентилийн ажиллагаанд нөлөөлөх бусад асуудлыг зааж болно. Тогтмол дулааны зураг авах нь засвар үйлчилгээний шаардлагыг урьдчилан таамаглах, шалгалтын хуваарьтай ажиллахад туслах түүхэн мэдээлэл өгдөг.

Акустик цацрагийн хяналт нь бүрэлдэхүүн хэсгийн элэгдэл эсвэл гэмтлийн анхны үе шатыг илрүүлэх боломжтой дэвшилтэт оношлогооны арга юм. Мэдрэгч акустик дууны сенсорууд нь ажиллаж буй холбоосон дахь трещин, элэгдлийн бөөрөмт, эсвэл кавитацийн гэмтлийг үүсгэдэг онцлог дууныг танин мэдэж чадна. Энэ технологи нь хэвийн шалгалтын аргаар илрэхгүй байсан асуудлуудыг илрүүлэх боломжийг олгоно.

Даралт бууруулагч холбоосны хяналтын системд суурьлан ажиллах өгөгдлийн шинжилгээ болон машин зохицуулалтын програмуудыг бага зэрэг гажигдсан ажиллагааны хандлагыг тодорхойлох, цаг үед нь засвар үйлчилгээ хийх цагийг урьдчилан таамаглах зорилгоор бүр ихээр ашиглаж байна. Эдгээр системүүд хүний операторуудын алга болгож болох загваруудыг илрүүлэхийн тулд олон үзүүлэлтийг зэрэгцээгээр шинжлэх чадвартай бөгөөд илүү нарийвчлалтай засварын хуваарьлалт, найдвартай ажиллагааг хангана.

Түгээмэл асуулт

Даралт бууруулагч холбоосыг хэзээ хэзээ шалгах ёстой вэ?

Ердийн шалгалтын давтамж нь хэрэглээний хүндийн зэрэг болон ажиллагааны нөхцөлд хамаарна. Гэхдээ сар тутам нүдэн шалгалт хийх, жилд нэг удаа дотоод шалгалт хийх нь хамгийн бага зөвлөгдөх арга юм. Шаардлагатай хэрэглээнд илүү их давтамжтай мониторинг шаардлагатай байх бол, эрсдэлийн бага оршин суугаа газрын хэрэглээнд шалгалтын зайг уртасгах боломжтой. Чухал зүйл бол үйлдвэрлэгчийн зөвлөмж болон ажиллагааны туршлага дээр үндэслэн тогтмол хуваарь боловсруулах замаар асуудлыг гарахаас өмнө илрүүлэх явдал юм.

Даралт бууруулагч вентилийг засварлах шаардлагатай болох эрт үеийн анхааруулах шинж тэмдэгүүд юу вэ

Хамгийн түгээмэл илрэх эрт үеийн шинж тэмдгүүдэд доод урсгалын даралт хэлбэлзэх, ажиллаж байх үед хэцүү авиа гарах, гадна талаас нь уусгалт илрэх, тохируулсан цэгүүдээс даралтын утга хазайх орно. Урсгалын чадал буурах, эрэлт өөрчлөгдөхөд эвгүй хариу үзүүлэх зэрэг урсгалын онцлогт өөрчлөлт орох нь бас асуудал үүсэж байгааг зааж өгдөг. Эдгээр параметрийг байнга хянах нь бүрэн гэмтэхээс өмнө засварын шаардлагыг илрүүлэхэд тусалдаг.

Бохирдсон ус шахалтыг буурулдаг холбоосын хувьд мөнхийн эвдрэл учруулах боломжтой юу

Тийм, бохирдсон ус нь элсэрхийг, исэлдэлтийг, механик саатлыг үүсгэх замаар холбоосны дотор муудалтанд хүргэх бөгөөд энэ нь ихэвчлэн буцахгүй шинжтэй байдаг. Жижиг хэсгүүд таглах гадаргууг цохиж, химийн бохирдуулагчид нь металлын хэсгүүдийг исэлдүүлж, уян хатан герметик хавхлагыг задлан разлагаж болно. Усны туузлаг нь хөдөлгөөнт хэсгүүдийг тогтоосон байрлалд нь бэхлэх бөгөөд ийм тохиолдолд зайлшгүй цэвэрлэх эсвэл хэсгийг солих шаардлагатай болдог. Бохирдлын эвдрэлийг урьдчилан сэргийлэхийн тулд тохиромжтой шүүлт, усны эмчилгээ чухал юм.

Шахалтыг буурулдаг холбоос эвдэрсний дараа засварлах нь сайн эсвэл шинээр солих нь илүү сайн юу

Засварлах эсвэл солих асуудал нь гэмтлийн хэмжээ, краны настай холбоотой бөгөөд мөн зардалд анхаарах шаардлагатай. Багаж хэрэгслийн жижиг хэсгийн элэгдэл эсвэл бохирдлын асуудал нь ихэвчлэн баталгаат хугацаанд байгаа шинэ крануудыг засварлахыг оправдлогдоно. Гэсэн хэдий ч, томоохон дотоод гэмтэл, хуучирсан краны загвар, дахин дахин гэмтэх нь солихыг илүү эдийн засгийн үр дүнтэй болгоно. Энэ шийдвэрийг гаргахдаа цалин, хэсгийн хэрэгслүүдийн хангамж, үйлчилгээний хугацаанд тооцоог хийж, нийт амьдралын мөчийн зардлыг авч үзэх хэрэгтэй.