कठोर वातावरणात गेट वाल्वच्या आयुष्यावर परिणाम करणारे घटक कोणते?

कठोर परिस्थितींना तोंड देण्यासाठी आणि उत्तम कार्यक्षमता राखण्यासाठी अत्यावश्यक असलेल्या वाल्व सोल्यूशन्सची औद्योगिक ऑपरेशन्समध्ये गरज असते. पाइपलाइन प्रणालींमधील एक महत्त्वाचे घटक म्हणून, गेट वाल्व हे आव्हानात्मक अर्जांमध्ये द्रव प्रवाह नियंत्रित करण्यासाठी प्राथमिक यंत्रणा म्हणून काम करते. सुसूत्र ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि दुरुस्तीच्या खर्चात आणि प्रणालीच्या बंदवारीत कमी करण्यासाठी अभियंते आणि सुविधा व्यवस्थापक यांना वाल्वच्या दीर्घायुष्यावर प्रभाव टाकणाऱ्या घटकांचे ज्ञान अत्यावश्यक आहे.

कठोर परिस्थितींमध्ये गेट वाल्वच्या कामगिरी आणि टिकाऊपणावर घटकांपासून ते संचालन पॅरामीटर्सपर्यंत अनेक अंतर्जडित घटकांचा परिणाम होतो. तापमानाच्या टोकाच्या परिस्थिती, संक्षारक माध्यम, दाबातील चढ-उतार आणि यांत्रिक तणाव यामुळे वाल्व घटकांचे हळूहळू अवकर्षण होते. या महत्त्वाच्या घटकांचे पद्धतशीर विश्लेषण करून ऑपरेटर्स वाल्व निवड, स्थापन पद्धती आणि देखभाल वेळापत्रकाबाबत सजाग निर्णय घेऊ शकतात ज्यामुळे उपकरणांचे आयुष्य आणि संचालन विश्वासार्हता जास्तीत जास्त होते.

सामग्रीची रचना आणि बांधणीची गुणवत्ता

अत्यंत परिस्थितींसाठी बेस मेटलची निवड

कठोर ऑपरेटिंग वातावरणात उपस्थित असलेल्या विशिष्ट आव्हानांना तोंड देण्यासाठी पायाभूत सामग्रीची काळजीपूर्वक निवड ही कोणत्याही टिकाऊ गेट वाल्वची पायाभूत स्थिती आहे. डक्टाइल लोह हे पारंपारिक ढोबळ लोहाच्या पर्यायांच्या तुलनेत उत्कृष्ट बल-ते-वजन गुणोत्तर आणि उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिकार यामुळे अनेक अर्जांसाठी लोकप्रिय निवड बनले आहे. आक्रमक माध्यमांमध्ये दीर्घकाळ टिकण्यासाठी आवश्यक असलेल्या दीर्घकाळ टिकण्याच्या कार्यक्षमतेसाठी आवश्यक असलेल्या दुर्दम्यतेचे गुणधर्म राखताना ही सामग्री सुधारित दुर्दम्यता दर्शविते.

अत्यंत दुर्दम्य रासायनिक पदार्थ किंवा अत्यंत pH परिस्थिती समाविष्ट असलेल्या अर्जांसाठी स्टेनलेस स्टील ग्रेड्स उत्कृष्ट दुर्दम्यता प्रतिकार प्रदान करतात. स्टेनलेस स्टीलमधील क्रोमियम संरचना खालील धातूला रासायनिक हल्ल्यापासून संरक्षण देणारी निष्क्रिय ऑक्साइड थर तयार करते. तथापि, विशिष्ट ग्रेडच्या निवडीमध्ये क्लोराइड सामग्री, तापमानाची श्रेणी आणि संरक्षक थराला कालांतराने धोका निर्माण करू शकणाऱ्या सल्फर संयुगांची उपस्थिती यासारख्या घटकांचा विचार करणे आवश्यक आहे.

लेपन तंत्रज्ञान आणि पृष्ठभाग संरक्षण

उन्नत लेपन प्रणाली वातावरणीय घसरणीविरुद्ध अतिरिक्त संरक्षणाची पातळी प्रदान करतात, ज्यामुळे वाल्वचे सेवा आयुष्य मूळ सामग्रीपेक्षा खूप जास्त वाढते. एपॉक्सी-आधारित लेपनामध्ये चिकटण्याची आणि रासायनिक प्रतिकारशक्ती उत्कृष्ट असते, ज्यामुळे ते पाणी शुद्धीकरण अर्ज आणि सौम्य रासायनिक वातावरणासाठी योग्य बनते. हे लेपन वाल्व बॉडी आणि संक्षारक माध्यम यांच्यात थेट संपर्क टाळण्यासाठी अवरोध निर्माण करतात आणि उष्णतेमुळे होणाऱ्या विस्तारासाठी लवचिकता राखतात.

अत्यंत कठोर अनुप्रयोगांसाठी पॉलियुरेथेन आणि फ्लुरोपॉलिमर कोटिंग्ज प्रीमियम संरक्षण पर्याय आहेत. या उन्नत सामग्री घर्षण, रासायनिक हल्ला आणि यूव्ही विघटनाला प्रतिकार करतात तसेच विस्तृत तापमान श्रेणीत त्यांच्या संरक्षक गुणधर्मांचे पालन करतात. अनुप्रयोग पद्धत आणि कोटिंग जाडी थेट कामगिरीवर परिणाम करते, ज्यामुळे उत्पादनादरम्यान सब्सट्रेट सामग्रीवर एकसमान आवरण आणि इष्टतम चिकटण्याची खात्री करण्यासाठी नियंत्रणाची आवश्यकता असते.

पर्यावरणीय तंत्रज्ञान फॅक्टर

तापमान चक्र आणि थर्मल शॉक

विविध उष्णतांक प्रसरण गुणांक असलेल्या वेगवेगळ्या सामग्रींच्या इंटरफेसवर विशेषतः, वाल्व घटकांमध्ये अतिशय तापमान बदल मोठा यांत्रिक तणाव निर्माण करतात. पुनरावृत्तीत उष्णता आणि थंड होण्याच्या चक्रांमुळे आयामी बदल होतात ज्यामुळे सील अपयशी ठरू शकते, घटक विकृत होऊ शकतात आणि महत्त्वाच्या तणाव संकेंद्रण क्षेत्रांमध्ये लवकर थकवा येऊ शकतो. अचानक उष्णता बदलाचा दर अक्सर निरपेक्ष तापमानापेक्षा जास्त हानिकारक ठरतो, कारण जलद उष्णता संक्रमणामुळे सामग्रीला प्रगतिशील विरूपणाद्वारे तणाव सहन करण्यासाठी पुरेसा वेळ मिळत नाही.

क्रायोजेनिक अर्जने अद्वितीय आव्हाने निर्माण करतात कारण कमी तापमानांवर सामग्री अधिक भुरभुरीत होते, ज्यामुळे त्यांची फ्रॅक्चरशिवाय इम्पॅक्ट ऊर्जा शोषण्याची क्षमता कमी होते. शून्याखालील तापमानातील कार्यासाठी योग्य सामग्रीची निवड करताना लवचिकतेपासून भुरभुरीपर्यंतच्या संक्रमण तापमानाचा विचार काळजीपूर्वक करणे आवश्यक आहे, जेणेकरून व्हॉल्व घटक अपेक्षित कार्यक्षेत्रात संपूर्णपणे पुरेशी चिखलता टिकवून ठेवतील. अत्यंत कमी तापमानावर लवचिकता कमी होऊ शकणाऱ्या गॅस्केट सामग्री आणि अॅक्च्युएटर घटकांकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

रासायनिक सुसंगतता आणि संक्षारण यंत्रणा

प्रक्रिया माध्यमांची रासायनिक रचना वाल्व असेंब्लीच्या विविध पैलूंवर होणाऱ्या दुष्प्रभावी प्रभावांद्वारे वाल्वच्या आयुर्मानावर थेट परिणाम करते. समान दुष्प्रभाव तेव्हा होते जेव्हा संपूर्ण उघडे पृष्ठभाग आपेक्षित स्थिर दराने रासायनिक हल्ल्यांना बळी पडतो, तर छिद्रित दुष्प्रभाव स्थानिक स्वरूपात खोल भेदन निर्माण करतो ज्यामुळे सामग्रीच्या किमान नुकसानीमुळे देखील गंभीर अपयश येऊ शकते. प्रत्येक अर्जाशी संबंधित विशिष्ट दुष्प्रभावी यंत्रणा समजून घेणे चांगल्या सामग्रीची निवड आणि अपेक्षित देखभाल वेळापत्रक तयार करण्यास मदत करते.

विभिन्न इलेक्ट्रोकेमिकल क्षमता असलेल्या विविध सामग्री इलेक्ट्रोलाइटच्या उपस्थितीत संपर्कात येणाऱ्या मिक्स्ड-मेटल अ‍ॅसेंब्लीमध्ये गॅल्व्हॅनिक संक्षेपण विशेषतः समस्यादायक ठरते. ही घटना कॅथोडिक घटकाचे संरक्षण करताना जास्त अॅनोडिक सामग्रीच्या अपक्षयाला गती देते. व्हॉल्व अ‍ॅसेंब्लीमध्ये इन्सुलेशन गॅस्केट किंवा सुसंगत सामग्री संयोजनाचा वापर करून गॅल्व्हॅनिक कपल्स दूर करणे किंवा किमान करणे यासाठी काळजीपूर्वक डिझाइन विचार करणे आवश्यक आहे.

ऑपरेशनल पॅरामीटर्स आणि यांत्रिक ताण

दबाव सायकलिंग आणि थकवा विचार

वारंवार दबाव सायकलिंगमुळे वेळोवेळी तणावाच्या पद्धतींना उघड केले जाते, ज्यामुळे कालांतराने थकवा फुटणे सुरू होऊ शकते आणि वाढू शकते. दबावातील बदलांची परिमाणे, सायकलिंग वारंवारता आणि दबाव शिखरे अस्तित्व यामुळे संचित थकवा नुकसान होते. सर्वाधिक ताण संकेंद्रण अनुभवणाऱ्या घटकांना, जसे की पोर्ट संक्रमण आणि स्टेम क्षेत्रांमधील वाल्व बॉडीज, अपेक्षित सेवा आयुष्यासाठी पुरेशी थकवा प्रतिकारशक्ती सुनिश्चित करण्यासाठी डिझाइन आणि साहित्य निवडीदरम्यान विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे.

आव्हानात्मक पंप किंवा कंप्रेसरमुळे निर्माण होणारे उच्च-वारंवारता दबाव पल्सेशन्स स्थिर दबावाच्या परिस्थितीच्या तुलनेत वाल्व आयुष्याला खूप कमी करू शकतात. हे जलद दबाव बदल गतिशील लोडिंग परिस्थिती निर्माण करतात जे वाल्व साहित्याच्या सहनशीलतेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त असू शकतात, ज्यामुळे लवकर अपयश येऊ शकते. योग्य सिस्टम डिझाइनमध्ये आवश्यकतेनुसार पल्सेशन डॅम्पनिंग समाविष्ट करणे आवश्यक आहे, आणि गेट वॅल्व निवड ही फक्त स्थिर-स्थिती दाबाच्या आवश्यकतेपुरती मर्यादित न राहता खर्‍या गतिशील लोडिंग परिस्थितीचा विचार करून केली पाहिजे.

प्रवाह वेग आणि क्षरण प्रभाव

उच्च-वेगाने वाहणारे द्रव क्षरणकारक परिस्थिती निर्माण करतात ज्यामुळे वाल्व आतील भागांपासून, विशेषत: प्रवाह दिशा बदलली जाते किंवा अस्थिरता निर्माण झाली जाते त्या भागांपासून, हळूहळू सामग्री काढून टाकली जाते. वाल्व ऑपरेशन दरम्यान प्रवाहित होणार्‍या माध्यमांशी थेट संपर्कात येणारे घटक असल्याने गेट आणि सीट पृष्ठभागांना सर्वात जास्त क्षरण होते. कणयुक्त द्रव त्यांचे क्षरण दर लक्षणीयरीत्या वाढवतात, ज्यामध्ये क्षरणकारक कण प्रत्येक उघडणे आणि बंद करण्याच्या चक्रादरम्यान वाल्व पृष्ठभागावर वालुकापेपरप्रमाणे कार्य करतात.

कॅव्हिटेशन हे वाहतुकीमुळे होणाऱ्या नुकसानीचे एक अत्यंत रूप आहे, जेथे वाफेचे बुडबुडे वाल्वमध्ये तयार होऊन कोसळतात आणि जवळपासच्या पृष्ठभागापासून सामग्री काढून टाकण्यास सक्षम असे स्थानिक दबाव शिखर निर्माण करतात. ही घटना सामान्यतः तेव्हा घडते जेव्हा वाहत्या द्रवाच्या वाफेच्या दबावापेक्षा दबाव कमी होतो, जे सर्वात सामान्यतः उच्च-वेग अर्जांमध्ये किंवा वाल्व्ह आंशिकपणे उघडलेल्या स्थितीत असताना आढळते. याच्या प्रतिबंधासाठी योग्य वाल्व आकार, थ्रॉटलिंग अर्ज टाळणे आणि वाफ तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी पुरेशी डाऊनस्ट्रीम दबदबा राखणे यांचा समावेश आहे.

स्थापना आणि देखभाल पद्धती

योग्य स्थापना तंत्रज्ञान

वाल्वच्या कामगिरी आणि आयुर्मानावर योग्य संरेखन, पुरेशी समर्थन आणि पाइपिंग प्रणालीत सर्वत्र योग्य ताण वितरण सुनिश्चित करून योग्य स्थापना प्रक्रिया महत्त्वपूर्ण परिणाम टाकतात. स्थापनेदरम्यान असंरेखन वाल्व घटकांवर असमान भार निर्माण करते, ज्यामुळे सीलिंग पृष्ठभागाचे लवकर घसरण आणि हालचालीच्या भागांचे संभाव्य बंधन होऊ शकते. योग्य उचलण्याचे साहित्य आणि स्थापना फिक्सचर्सचा वापर करणे स्थापनेच्या प्रक्रियेदरम्यान वाल्वची भूमिती राखण्यास मदत करते, ज्यामुळे सीलिंग कामगिरीवर परिणाम होऊ शकतो.

उच्च दाब प्रणालींमधील मोठ्या वाल्व्हसाठी पाइप स्ट्रेस विश्लेषण अत्यंत महत्त्वाचे ठरते, जेथे उष्णतेमुळे होणारा विस्तार आणि संकुचन बल वाल्वच्या संरचनात्मक क्षमतेपेक्षा जास्त असू शकतात. या बलांना सामोरे जाण्यासाठी योग्य सपोर्ट डिझाइन आवश्यक आहे जेणेकरून वाल्व बॉडीवर अतिरिक्त भार पडणार नाही. प्रणालीमुळे निर्माण होणाऱ्या तणावापासून वाल्वला वेगळे करण्यासाठी आणि दाब धरण्याच्या अखंडतेचे पालन करताना एक्सपॅन्शन जॉइंट्स किंवा लवचिक कनेक्शन्सची स्थापना आवश्यक असू शकते.

प्रतिबंधात्मक देखभाल धोरणे

प्रणालीगत नियमित दुरुस्ती कार्यक्रम वाल्वचे आयुष्य वाढवतात कारण ते अपयशाच्या स्थितीत जाण्यापूर्वी संभाव्य समस्यांची ओळख करून त्यांचे निराकरण करतात. बाह्य पृष्ठभागाची नियमित तपासणी करणे हे वाल्वच्या अखंडतेस धोका निर्माण करू शकणारे भाजण, कोटिंगचा अपक्षय किंवा यांत्रिक नुकसान यांची लवकर लक्षणे शोधण्यास मदत करते. थ्रेडेड घटक आणि ऍक्च्युएटर यंत्रणा यांचे स्नेहन करणे अडकणे टाळते आणि ऑपरेटिंग टॉर्क्स कमी करते, ज्यामुळे ऑपरेशन दरम्यान वाल्वच्या आतील भागांवर होणारा ताण कमी होतो.

दाब चाचणी, गळती शोधणे आणि कार्यरत टॉर्क मोजमाप द्वारे कार्यक्षमता नियंत्रण वेळोवेळी वाल्व स्थितीची परिमाणात्मक माहिती प्रदान करते. ही माहिती अनियमित वेळाच्या अंतरालाऐवजी वास्तविक वाल्व कार्यक्षमतेवर आधारित अंदाजे दुरुस्तीचे नियोजन करण्यास अनुमती देते. दुरुस्तीच्या क्रियाकलापांचे आणि कार्यक्षमता डेटाचे दस्तऐवजीकरण दुरुस्तीच्या अंतराचे अनुकूलन आणि डिझाइन किंवा अर्ज यांमधील समस्यांचा सूचक असलेल्या पुनरावृत्तीच्या समस्या ओळखण्यासाठी मौल्यवान डेटाबेस तयार करते.

एक्च्युएटर सुसंगतता आणि एकीकरण

मॅन्युअल ऑपरेशन विचार

मॅन्युअल गेट वाल्व्हवर उघडण्यासाठी आणि बंद करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या बलाची मानवी ऑपरेटरवर अवलंबून राहते, ज्यामुळे वाल्वच्या दीर्घायुष्यासाठी इर्गोनॉमिक डिझाइन आणि यांत्रिक सुविधा हे महत्त्वाचे घटक बनतात. अत्यधिक ऑपरेटिंग बलामुळे वाल्व पूर्णपणे बंद होण्यास असफल राहू शकते, ज्यामुळे सीट लीकेज आणि सीलिंग पृष्ठभागाचा लवकर घसरण होऊ शकतो. हँडव्हील यंत्रणेच्या डिझाइनमध्ये ऑपरेटरच्या सोयीचे वजन आणि सिस्टम दबावाच्या अटींअंतर्गत योग्य वाल्व सीलिंगसाठी आवश्यक असलेल्या टॉर्कचे वजन यांचे संतुलन राखले पाहिजे.

हाताने चालविण्यावर परिणाम करणारे पर्यावरणीय घटकांमध्ये प्रवेशाच्या मर्यादा, धातूच्या पृष्ठभागाला स्पर्श करणे असोय किंवा धोकादायक बनविणाऱ्या तापमानाच्या अतिरेकांचा समावेश आहे आणि ऑपरेटरच्या दृश्यतेवर किंवा चपळाईवर परिणाम करणारे हवामानाचे परिस्थिती. अपेक्षित सर्व परिस्थितींमध्ये विश्वासार्ह व्हॉल्व ऑपरेशन सुनिश्चित करताना ऑपरेटरच्या सुरक्षेची आणि आरामाची खात्री करण्यासाठी हॅन्डव्हील सामग्री आणि पृष्ठभाग उपचारांची योग्य निवड केली जाऊ शकते. मर्यादित प्रवेश किंवा तीव्र पर्यावरणीय परिस्थिती असलेल्या ठिकाणी स्थापित केलेल्या व्हॉल्व्ससाठी एक्सटेंशन स्टेम्स किंवा दूरस्थ चालन यंत्रणा आवश्यक असू शकतात.

स्वयंचलित चालन प्रणाली

विद्युत आणि पवनचलित अभिकर्ते अचूक नियंत्रण आणि दूरस्थ कार्यासाठी सक्षमता प्रदान करतात, परंतु एकूण सिस्टम विश्वासार्हतेवर परिणाम करू शकणारी अतिरिक्त गुंतागुंत निर्माण करतात. विद्युत अभिकर्ते उत्कृष्ट स्थिती नियंत्रण प्रदान करतात आणि आधुनिक नियंत्रण प्रणालींसह सहजपणे एकत्रित केले जाऊ शकतात, परंतु त्यांना विद्युत शक्तीची आवश्यकता असते आणि वातावरणीय परिस्थितीपासून संरक्षणाची आवश्यकता असते. मोटरचे आकारमान खराब-अटींच्या कार्यांचा विचार करून केले पाहिजे, ज्यामध्ये कमी तापमानावर सुरुवात, कमाल सिस्टम दबाव आणि कचरा किंवा गंजणे यामुळे व्हॉल्व बाइंडिंगचा समावेश असतो.

प्न्यूमॅटिक अ‍ॅक्चुएटर्स विस्फोटक वातावरणात द्रुत संचालन आणि अंतर्निहित सुरक्षा फायदे प्रदान करतात, परंतु विश्वासार्ह कार्यासाठी त्यांना स्वच्छ, कोरडी संपीडित हवेची आवश्यकता असते. हवेमधील आर्द्रता आणि दूषण अ‍ॅक्चुएटरच्या कार्यात अडथळे आणू शकतात आणि आतील गंजण्याचा वेग वाढवू शकतात. एअर फिल्ट्रेशन आणि ड्रायिंग सिस्टम्स संपूर्ण वाल्व पॅकेजचे आवश्यक घटक बनतात, ज्यामुळे एकूण मालकीच्या खर्चाच्या गणनेमध्ये विचार करण्यासाठी जटिलता आणि देखभालीची आवश्यकता जोडली जाते.

सामान्य प्रश्न

कठोर वातावरणात गेट वाल्व्ह्सची निरीक्षण किती वारंवार करावे?

तपासणीची वारंवरता ऑपरेटिंग परिस्थितीच्या गंभीरतेवर आणि वॉल्व अर्जच्या महत्त्वावर अवलंबून असते. अत्यंत संक्षारक किंवा उच्च तापमानाच्या वातावरणात, मासिक बाह्य तपासणी शिफारसीय आहे, तर वार्षिक किंवा आखलेल्या दुरुस्तीच्या बंदपणादरम्यान तपशीलवार आंतरिक तपासणी करावी. कमी गंभीर अर्जांमध्ये त्रैमासिक बाह्य तपासणी आणि दोन ते तीन वर्षांनिमित्त आंतरिक तपासणी पुरेशी ठरू शकते, परंतु वास्तविक आवश्यकता ऑपरेटिंग अनुभव आणि उत्पादकाच्या शिफारशींवर आधारित असाव्यात.

अत्यंत परिस्थितींमध्ये गेट वॉल्व्जच्या सर्वात सामान्य अपयशाच्या पद्धती कोणत्या आहेत

मुख्य अपयशाचे प्रकार घिसण किंवा संक्षारणामुळे सीट लीक होणे, संक्षारण उत्पादनांमुळे किंवा उष्णतेमुळे झालेल्या विस्तारामुळे स्टेमचे अडकणे आणि उष्णतेच्या ताणामुळे किंवा दबावाच्या चक्रामुळे बॉडीमध्ये फुटणे यांचा समावेश आहे. संक्षारक पर्यावरणात, व्हॉल्व बॉडीचे भिंतीद्वारे संक्षारण गंभीर सुरक्षा धोका निर्माण करते, तर उच्च तापमानाच्या अर्जांमध्ये, सीलिंग पृष्ठभागाचे वाकणे अनेकदा कायमस्वरूपी लीकेजचे कारण बनते जे समायोजन किंवा लहान दुरुस्तीद्वारे दुरुस्त करता येत नाही.

आखाटीच्या उद्देशांसाठी गेट व्हॉल्वचे आयुर्मान अचूकपणे अंदाजे लावता येईल का

संपर्कातील घटकांच्या गुंतागुंतीमुळे अचूक आयुष्यमानाचे अंदाज घेणे कठीण राहते, तरी समान अर्जांचे सांख्यिकीय विश्लेषण आणि स्थिती मॉनिटरिंग डेटाच्या संयोजनामुळे योजना तयार करण्यासाठी योग्य अंदाज देता येतात. सामग्रीची निवड, संचालनाची कठोरता आणि देखभालीची गुणवत्ता यासारख्या घटकांचा वास्तविक सेवा आयुष्यावर मोठा प्रभाव पडतो, ज्यामुळे समान परिस्थितीत भविष्यातील कामगिरीचा सर्वात विश्वासार्ह अंदाज घेण्यासाठी समान अर्जांमधून मिळालेले ऐतिहासिक डेटा सर्वात विश्वासार्ह असते.

कार्यात्मक आयुष्य वाढवण्यात व्हॉल्व आकाराची काय भूमिका असते

योग्य वाल्व आकार याची खात्री करते की प्रवाह वेग स्वीकार्य मर्यादेत राहतो, ज्यामुळे घर्षण आणि कॅव्हिटेशनची शक्यता कमी होते आणि ऑपरेशनल समस्या निर्माण करणारे दबाव घट कमी होते. जास्त आकाराच्या वाल्व्हमध्ये प्रवाह नियंत्रण क्षमता कमी होऊ शकते आणि कंपनांना अधिक संवेदनशीलता असू शकते, तर कमी आकाराच्या वाल्व्हमध्ये अत्यधिक वेगामुळे झालेले नुकसान होते आणि घटक नाश वेगाने होण्यासाठी वारंवार थ्रॉटलिंगची आवश्यकता भासू शकते. वास्तविक प्रवाह आवश्यकता आणि सिस्टम वैशिष्ट्यांवर आधारित योग्य आकार निवडल्याने कार्यक्षमता आणि दीर्घायुष्य दोन्ही इष्टतम होते.